Barres de soufflage DÉTAILS

HSI impact crusher

Les barres de soufflage sont les pièces d’usure les plus critiques d’un concasseur à percussion HSI. Elles permettent de réduire en particules plus fines les matériaux d’alimentation de grande taille. Montées verticalement sur le rotor, elles tournent à très grande vitesse avec celui-ci. Les objets introduits par l’entrée ouverte du concasseur sont percutés par les barres de soufflage et projetés contre les plaques d’impact, fixées sur les tabliers. Ils sont alors broyés et leur taille est réduite avant d’être évacués par la sortie du concasseur.

Grâce à ce principe de fonctionnement, les barres de soufflage résistent à des chocs importants et à une forte abrasion lors du concassage. Il est donc important de choisir des barres de soufflage adaptées et fiables pour un concasseur à percussion. De bonnes barres de soufflage dureront le plus longtemps possible et ne se briseront pas.

BLOW BARS

Les barres de soufflage sont initialement fabriquées en fonderie. Les matériaux ferreux sont fondus, coulés dans des moules en sable, puis façonnés pour former les barres. Après traitement thermique, rectification, usinage, contrôles et emballage, elles sont mécaniquement aptes à être installées et utilisées dans un concasseur à percussion.

Les barres de soufflage sont généralement fabriquées de chrome, de martensite et de mono-alliages manganèse.

La technologie MMC (Metal Matrix Composite) est une solution anti-usure prometteuse qui consiste à intégrer des céramiques industrielles dures dans les zones d’usure des barres de soufflage afin d’améliorer leur résistance à l’usure, de réduire les temps d’arrêt et d’accroître la productivité des concasseurs. Les barres de soufflage en MMC ont une durée de vie 2 à 4 fois supérieure à celle des barres mono-alliages, et la productivité peut théoriquement augmenter de 5 à 10 % par heure.

BLOW BARS

Sunwill fabrique les mono-alliages ainsi que les barres de soufflage MMC pour les clients :

  • Chrome blanc en fer
  • Chrome avec céramique
  • Martensitique/à faible teneur en chromeavec acier
  • Martensitique/faible teneur en chrome avec céramique
  • Acier au manganèse
  • Acier au manganèse avec inserts en carbure de titane (TIC)
  • l  Alliages personnalisés pour des applications spécifiques

Comment choisir les barres de soufflage adaptées à vos concasseurs ? Les éléments suivants sont à prendre en compte pour choisir les barres de soufflage corrects :

  • Quels sont les matériaux broyés et quelle est leur dureté ?
  • Quelle est la taille de la ration alimentaire ?
  • Le matériau est-il enforme cubique ou en forme de plaque ?
  • Contient-il des fers à repasser ou des objets incassables ?

Voici les instructions pour la sélection des barres de soufflage ou veuillez nous contacter pour obtenir un conseil si vous n’êtes pas sûr des sélections.

Matrix Alloy Inserts Wear life Feeding size Tramp iron Typical application
Chrome No Long <300mm Not allowed Limestones, Asphalts
Chrome  Ceramic 2 to 3 times of Chrome <300mm Not allowed Asphalts, Granites, River pebbles
Martensitic No Shorter than Chrome <600mm Steel rebar allowed Rubbles, Concretes
Martensitic Ceramic 2 to 3 times of Martensitc <600mm  Steel rebar allowed Rubbles, Concretes
Manganese  No Shorter than Martensitc >600mm  Allowed Blasted limestones
Manganese Titanium carbides  1-2 times of Manganese >600mm  Allowed Blasted limestones

* Les données ci-dessus sont suelement pour la référence . Le choix des matériaux peut varier en fonction des applications de concassage spécifiques.

Replacement wear parts Machine to fit Replacement wear parts Machine to fit
Blow Bar Metso NP-LT 1007 Blow bar Rubblemaster RM60
Blow Bar Metso NP-LT 1110 Blow bar Rubblemaster RM70
Blow Bar Metso NP-LT 1213/1313 Impact plate Rubblemaster RM70 (Grooved)
Blow Bar Metso NP-LT 1315/1415 Impact plate Rubblemaster RM70 (Plain)
Blow Bar Metso NP1520/1620 Blow bar Rubblemaster RM80/90
Impact plate Metso NP-LT 1007 Impact plate Rubblemaster RM80/90 (Grooved)
Impact plate Metso Metso NP-LT 1110 Impact plate Rubblemaster RM80/90 (Plain)
Impact plate Metso Metso NP-LT 1213 Blow bar Rubblemaster RM100
Impact plate Metso NP-LT 1315 Impact plate Rubblemaster RM100 (Grooved)
Side liners Metso NP-LT 1213 Impact plate Rubblemaster RM100 (Plain)
Blow Bar Kleemann MR100Z Blow bar Rubblemaster RM120
Blow Bar Kleemann MR110Z EVO Impact plate Rubblemaster RM120  (Grooved)
Blow Bar Kleemann MR122Z Impact plate Rubblemaster RM120 (Plain)
Blow Bar Kleemann MR130Z EVO Blow bar KPI-JCI FT4240
Blow Bar Kleemann MR130Z Blow bar KPI-JCI FT4250
Blow Bar Kleemann MR130Z Blow bar KPI-JCI FT5260
Impact plate Kleemann MR130Z Blow bar McCloskey I34
Blow bar Sandvik QI341 (QI240) Blow bar McCloskey I44
Blow bar Sandvik QI353 Blow bar McCloskey I4C
Blow bar Sandvik QI441 (QI440) Blow bar McCloskey I54
Blow bar Sandvik QI340 Blow bar
Blow bar Powerscreen XH250 Blow bar
Blow bar Powerscreen XH320 Blow Bar
Blow bar Powerscreen Trakpactor290 Blow bar
Blow bar Powerscreen Trakpactor 320 Blow bar
Blow bar Pegson 1412 tracpactor Blow bar
Blow bar Trakpactor500/550 Blow bar Hazemag HAZ789
Blow bar Pegson 428 Blow bar Hazemag HAZ790
Blow bar Evoquip Cobra 230/260 Impact plate Hazemag HAZ796
Blow bar Evoquip Cobra 230/260 (SHORT/HALF) Impact plate Hazemag HAZ797
Blow bar Evoquip Cobra 290 Impact plate Hazemag HAZ 853
Blow bar Finlay I-100 Blow bar Hazemag HAZ 850A
Blow Bar Finlay I-110 Blow bar Hazemag APK105
Blow bar Finlay I-120 Blow bar Hazemag HAZ791
Blow bar Finlay I-130 Blow bar Hazemag HAZ1013
Blow bar Finlay I-140 Blow Bar Hazemag AP-PM 1822
Blow bar Tesab RK623/624 Blow Bar Hazemag AP-PM 2225
Blow bar Tesab RK1012 Blow bar Hazemag M1022
Grinding list Tesab 4-485 (RK623) Impeller Canica 90,95,100
Grinding list Tesab 3-604 (RK1012) Impeller Canica 105,125

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