• Schlagleisten

    Sunwill fertigt und liefert nicht nur vielseitige Schlagleisten verschiedener Marken, sondern unterstützt Kunden dank langjähriger Branchenerfahrung auch bei der Auswahl der passenden Lösung für ihre Anwendung.

DETAILS ZU DEN SCHLAGLEISEN

HSI impact crusher

Schlagleisten sind die wichtigsten Verschleißteile in HSI-Prallbrechern. Sie zerkleinern große Aufgabematerialien. Die Schlagleisten sind vertikal am Rotor montiert und drehen sich mit diesem mit hoher Geschwindigkeit. Das durch den offenen Einlauf des Prallbrechers zugeführte Material wird von den Schlagleisten gegen die an den Prallplatten montierten Prallbleche geschleudert und zurückgeworfen. Die Objekte werden während dieses Prozesses zerkleinert und durch den Auslass des Prallbrechers ausgeworfen.

Aufgrund dieses Funktionsprinzips widerstehen die Schlagleisten während des Brechvorgangs enormen Aufprallkräften und starkem Abrieb. Daher ist die Auswahl der richtigen und zuverlässigen Schlagleisten für den Prallbrecher von entscheidender Bedeutung. Hochwertige Schlagleisten zeichnen sich durch eine lange Lebensdauer und Bruchsicherheit aus.

BLOW BARS

Schlagleisten werden üblicherweise in einer Gießerei hergestellt. Die Eisenwerkstoffe werden geschmolzen, in Sandformen gegossen und anschließend zu den Schlagleisten geformt. Nach entsprechender Wärmebehandlung, Schleifen, Bearbeitung, Prüfung und Verpackung werden sie mechanisch für den Einbau in einen Prallbrecher qualifiziert.

Schlagleisten bestehen üblicherweise aus Chrom-, Martensit- und Mangan-Monolegierungen.

Die MMC-Technologie (Metallmatrix-Verbundwerkstoff) ist eine zukunftsweisende Verschleißschutzlösung, bei der harte Industriekeramik in die Verschleißbereiche einer Schlagleiste eingebettet wird. Dies verbessert die Verschleißfestigkeit, reduziert Ausfallzeiten und erhöht die Produktivität von Brechern. MMC-Schlagleisten haben eine 2- bis 4-mal längere Lebensdauer als Monolegierungs-Schlagleisten und ermöglichen theoretisch eine Produktivitätssteigerung von 5–10 % pro Stunde.

BLOW BARS

Sun fertigt Monolegierungs-Schlagleisten sowie MMC-Schlagleisten für Kunden:

  • Weißchrom
  • Chrom mit Keramik
  • Martensitischer/Niedrigchromstahl
  • Martensitischer/Niedrigchromstahl mit Keramik
  • Manganstahl
  • Manganstahl mit Titancarbid-Einsätzen (TIC)
  • Kundenspezifische Legierungen für spezielle Anwendungen

Wie wählen Sie die richtigen Schlagleisten für Ihre Brecher aus? Folgende Punkte sollten Sie bei der Auswahl der richtigen Schlagleisten berücksichtigen:

  • Welches Material wird zerkleinert und wie hart ist es?
  • Wie groß ist die Aufgabegröße?
  • Ist das Material kubisch oder plattenförmig?
  • Sind Fremdkörper oder unzerbrechliche Teile enthalten?

Nachfolgend finden Sie eine Anleitung zur Auswahl von Schlagleisten. Sollten Sie sich bei der Auswahl unsicher sein, kontaktieren Sie uns bitte.

Matrix Alloy Inserts Wear life Feeding size Tramp iron Typical application
Chrome No Long <300mm Not allowed Limestones, Asphalts
Chrome  Ceramic 2 to 3 times of Chrome <300mm Not allowed Asphalts, Granites, River pebbles
Martensitic No Shorter than Chrome <600mm Steel rebar allowed Rubbles, Concretes
Martensitic Ceramic 2 to 3 times of Martensitc <600mm  Steel rebar allowed Rubbles, Concretes
Manganese  No Shorter than Martensitc >600mm  Allowed Blasted limestones
Manganese Titanium carbides  1-2 times of Manganese >600mm  Allowed Blasted limestones

* Die oben genannten Daten dienen nur als Referenz. Die Materialauswahl kann je nach spezifischer Brechanwendung variieren.

Replacement wear parts Machine to fit Replacement wear parts Machine to fit
Blow Bar Metso NP-LT 1007 Blow bar Rubblemaster RM60
Blow Bar Metso NP-LT 1110 Blow bar Rubblemaster RM70
Blow Bar Metso NP-LT 1213/1313 Impact plate Rubblemaster RM70 (Grooved)
Blow Bar Metso NP-LT 1315/1415 Impact plate Rubblemaster RM70 (Plain)
Blow Bar Metso NP1520/1620 Blow bar Rubblemaster RM80/90
Impact plate Metso NP-LT 1007 Impact plate Rubblemaster RM80/90 (Grooved)
Impact plate Metso Metso NP-LT 1110 Impact plate Rubblemaster RM80/90 (Plain)
Impact plate Metso Metso NP-LT 1213 Blow bar Rubblemaster RM100
Impact plate Metso NP-LT 1315 Impact plate Rubblemaster RM100 (Grooved)
Side liners Metso NP-LT 1213 Impact plate Rubblemaster RM100 (Plain)
Blow Bar Kleemann MR100Z Blow bar Rubblemaster RM120
Blow Bar Kleemann MR110Z EVO Impact plate Rubblemaster RM120  (Grooved)
Blow Bar Kleemann MR122Z Impact plate Rubblemaster RM120 (Plain)
Blow Bar Kleemann MR130Z EVO Blow bar KPI-JCI FT4240
Blow Bar Kleemann MR130Z Blow bar KPI-JCI FT4250
Blow Bar Kleemann MR130Z Blow bar KPI-JCI FT5260
Impact plate Kleemann MR130Z Blow bar McCloskey I34
Blow bar Sandvik QI341 (QI240) Blow bar McCloskey I44
Blow bar Sandvik QI353 Blow bar McCloskey I4C
Blow bar Sandvik QI441 (QI440) Blow bar McCloskey I54
Blow bar Sandvik QI340 Blow bar
Blow bar Powerscreen XH250 Blow bar
Blow bar Powerscreen XH320 Blow Bar
Blow bar Powerscreen Trakpactor290 Blow bar
Blow bar Powerscreen Trakpactor 320 Blow bar
Blow bar Pegson 1412 tracpactor Blow bar
Blow bar Trakpactor500/550 Blow bar Hazemag HAZ789
Blow bar Pegson 428 Blow bar Hazemag HAZ790
Blow bar Evoquip Cobra 230/260 Impact plate Hazemag HAZ796
Blow bar Evoquip Cobra 230/260 (SHORT/HALF) Impact plate Hazemag HAZ797
Blow bar Evoquip Cobra 290 Impact plate Hazemag HAZ 853
Blow bar Finlay I-100 Blow bar Hazemag HAZ 850A
Blow Bar Finlay I-110 Blow bar Hazemag APK105
Blow bar Finlay I-120 Blow bar Hazemag HAZ791
Blow bar Finlay I-130 Blow bar Hazemag HAZ1013
Blow bar Finlay I-140 Blow Bar Hazemag AP-PM 1822
Blow bar Tesab RK623/624 Blow Bar Hazemag AP-PM 2225
Blow bar Tesab RK1012 Blow bar Hazemag M1022
Grinding list Tesab 4-485 (RK623) Impeller Canica 90,95,100
Grinding list Tesab 3-604 (RK1012) Impeller Canica 105,125

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