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Nos enorgullecemos de nuestra tecnología líder en MMC (Material Compuesto Matriz Metálica), DHT (Tratamiento Térmico Diferencial) y bimetales, que nos permite fabricar piezas de desgaste de primera calidad para reducir el tiempo de inactividad de nuestros clientes en los sectores de canteras, áridos, minería, construcción, cemento y reciclaje.

MMC – Ceramic Inserted

MMC – Inserción cerámica

Una tecnología de fundición que incorpora partículas cerámicos en la pieza fundida mientras esta se encuentra en estado fundido. La cerámica es un material muy dura, lo que mejora considerablemente la resistencia al desgaste de las piezas, aumentando su vida útil en las máquinas y reduciendo su tiempo de inactividad.

Ventajas:

  1. Una vida útil mucho más larga
  2. Menor tiempo de inactividad
  3. Mayor productividad gracias a unas superficies de desgaste más rugosas

La tecnología MMC se aplica en barras de impacto, martillos, placas de impacto, placas de desgaste para trituradoras y rodillos de molienda para molinos.

DHT – Tratamiento Térmico Diferencial

El tratamiento térmico diferencial (DHT) es un proceso metalúrgico que se utiliza para obtener las prestaciones mecánicas deseadas en un objeto metálico, sometiendo a diferentes partes del mismo a distintas temperaturas y velocidades de enfriamiento. Esto da lugar a variaciones en la dureza y las propiedades mecánicasa lo largo del objeto.

Ventajas:

  1. Mejor resistenciaal desgaste en las zonas demayor desgaste
  2. Sin comprometer las propiedades en las zonas no sometidas a desgaste
  3. Mayor vida útil y menor tiempo de inactividad

El DHT se aplica en los martillos de trituración de chatarra metálica y otras piezas de desgaste de la trituradora.

DHT- Differential Heat Treatment

Bimetal

El bimetal es una solución contra el desgaste que consiste en combinar dos materiales ferricos diferentes para obtener las propiedades mecánicas de ambos en una sola pieza. La placa de fundición de hierro blanco cromado, que actúa como superficie de desgaste, se suelda normalmente mediante soldadura fuerte(no por recubrimiento) sobre una placa de acero dulce que sieve de soporte. La capa superior de cromo proporciona una excelente resistencia al desgaste, mientras que la placa de acero dulce de la parte posterior resiste las fuerzas de impacto.

Ventajas:

  1. Una vida útil mucho largaque lade lasplacas Hardox
  2. Mayor durabilidadque lasplacas de recubrimiento duro y sin grietas en la superficie

El bimetal se utiliza habitualmente en las barras de Chocky para la protección de las cucharas de las excavadoras y en otros revestimientos de protección contra el desgaste.

Roscas de fundición de precisión

Realizamos los orificios roscados mediante fundición directa, en lugar de taladrar sobre un núcleo de acero insertado.

En lo que respecta a los orificios de montaje de las placas de desgaste o de impacto, los orificios roscados por fundidos no presentan puntos débiles en la zona del orificio y no corren el riesgo de desprenderse,algo que ocurre siempre con los orificios taladrados.

La placa de desgaste obtendrá una mayor vida útil gracias a las roscas fundición.

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