O impactador de eixe horizontal (HSI) é un tipo de máquinas pesadas que traballan para esmagar rochas, pedras, formigóns, asfaltos ou outros obxectos que deben reducirse de tamaño para a preparación do seguinte procedemento en canteiras, minería, cemento, industria da construción.

A trituradora de impacto HSI consta principalmente dun motor, un rotor, mandil, carcasa do impactador e barras de golpe. O principio de funcionamento dun impactador é que o motor acciona o rotor montado horizontalmente, así como as barras de golpe que están montadas no rotor xirando a moi alta velocidade. Os obxectos que se alimentan desde a entrada aberta do impactador son golpeados polas barras de golpe cara ás placas de impacto que están montadas nos mandiles e rebotan. Os obxectos son esnaquizados e o seu tamaño redúcese durante este proceso e son descargados pola saída do impactador.

A barra de golpe é a clave e a maior parte de desgaste dos impactadores. Como o rotor funciona a unha velocidade moi alta, as barras de golpe resisten un choque enorme e a abrasión severa dos obxectos esmagados. As barras de golpe son as pezas de desgaste substituídas con máis frecuencia e representan unha gran parte do custo de operación do impactador. Facer que as barras de golpe funcionen máis tempo é tan crucial para manter o tempo de execución do impactador e un custo eficiente.

Calquera falla coas barras de golpe custa unha gran perda de tempo e diñeiro. Unha boa barra de golpe non só debe durar o maior tempo posible, senón que tamén funciona con seguridade sen romper. Isto significa que a barra de golpe debe ter unha boa resistencia ao desgaste e a suficiente resistencia ao impacto ao mesmo tempo. Como facer que as barras de golpe duren máis? A resposta está nos materiais dos que están feitas as barras de soplado e na fundición onde se fabrican.

As aplicacións de trituración son sempre diversas debido ás diferentes naturezas e tamaños dos obxectos triturados. Para ter o mellor rendemento en diferentes aplicacións, as barras de golpe fanse normalmente cos seguintes materiais para ter diferentes naturezas en termos de resistencia ao desgaste e ao impacto.

Aceiro ao manganeso

O aceiro ao manganeso é un tipo de aceiro austenítico cun contido de manganeso en torno ao 13% ou 18%. Presenta unha moi boa resistencia ao impacto pero unha baixa resistencia ao desgaste. O aceiro ao manganeso é a primeira opción para as barras de soplado que se usan en trituradoras primarias ou segundas con gran tamaño de alimentación, normalmente de máis de diámetro. 800 mm, ou aplicacións con alto contido de obxectos irrompibles entran nos impactadores. Unha aplicación típica das barras de manganeso é a trituración das pedras calizas nas plantas de canteira das cementeiras.

Aceiro ao manganeso con columnas de carburo de titanio (TIC) inseridas

Debido á natureza da baixa resistencia ao desgaste do aceiro ao manganeso, ás veces insírense columnas de carburo de titanio (TIC) na cara de desgaste das barras de golpe de aceiro ao manganeso para aumentar o seu rendemento ao desgaste. Con insercións TIC, a vida útil das barras de manganeso podería aumentar ata un 60%, pero o custo das barras de golpe é maior.

Aceiro de aliaxe martensítico

O aceiro martensítico é un tipo de aceiro de aliaxe con molibdeno, níquel e outros ingredientes de aliaxe nas súas composicións. Presenta un mellor rendemento ao desgaste que o aceiro ao manganeso, pero o rendemento ao impacto está comprometido. Esta natureza permite que as barras de soplado martensíticos acaden unha mellor vida útil en aplicacións onde o tamaño de alimentación é menor ou un pouco de contido de obxectos irrompibles contaminados. Unha aplicación típica de barras de aceiro martensítico utilízase en impactadores que reciclan os formigóns con contido de barras de refuerzo.

Aceiro de aliaxe martensítico con cerámica insertada

Para obter unha maior vida útil das barras de soplado de aceiro martensítico, pódense inserir granos cerámicos industriais na matriz de aceiro martensítico das áreas de desgaste. Grazas ao excelente rendemento da cerámica ao desgaste, as barras de soplado de aceiro martensítico poderían ter unha vida útil 100 % máis longa. Non obstante, o custo das barras de golpe aumenta nun 50% coa cerámica inserida.

Ferro branco cromado

O ferro branco cromado ten un maior contido de carbono e cromo que o aceiro manganeso e o aceiro martensítico, o que proporciona ás barras de soplado de ferro branco cromado un excelente rendemento de desgaste pero moibaixa resistencia ao impacto. O branco de cromo cun contido de cromo aproximado dun 20 % chámase normalmente cromo medio e ao redor do 25 % chámase cromo alto. As barras de golpe de ferro branco cromado son a primeira opción para que os impactadores trituran rochas moi abrasivas en trituradoras secundarias ou terciarias. O tamaño das rochas que alimentan o impactador debe ser controlado rigorosamente, xeralmente inferior ao diámetro. 300 mm, e NON se permiten os obxectos irrompibles ou vagabundos de ferro na alimentación. Unha aplicación típica de barras de soplado de ferro branco cromado úsase para esmagar pedras naturais ou granitos en áridos ou plantas de fabricación de area.

Ferro branco cromado con cerámica inserida

Para conseguir unha maior vida útil das barras de golpe de ferro cromado branco, tamén se insírense granos cerámicos nas zonas de desgaste. A vida útil das barras de soplado cromadas podería aumentarse nun 100 %, pero o custo tamén aumenta nun 50 %. Ademais, Sunwill dispón de barras de soplado de cerámica cromada de grao especial en grao C650, que poden aumentar ata un 170% a vida útil en aplicacións de trituración secundaria ou terciaria moi abrasivas.

Todas as barras de soplado fanse orixinalmente en fundicións. Unha boa fundición non só proporcionará a boa e fiable calidade das barras de soplado, senón que tamén poderá ofrecer solucións versátiles e innovadoras para aplicacións específicas a base metalúrxica.

Sunwill Machinery é unha fundición con máis de 15 anos de experiencia na fabricación e servizo de barras de soplado. Sunwill Machinery é capaz de proporcionar todos os materiais anteriores para diferentes aplicacións, tamén os metalúrxicos e enxeñeiros saben como facer que as barras de golpe sexan adecuadas para as aplicacións específicas do cliente.

Visite Sunwill Machinery enwww.sunwillmachinery.comou enviar un correo electrónico ainfo@sunwillmachinery.comcando teña dúbidas sobre as barras de golpe para impactadores ou necesite unha solución específica para o lugar. Estamos encantados de axudar en calquera momento.

Outros temas sobre Sunwill Blow Bar

Parte 1: Guía de selección de barras de golpe e lista de marcas de Impactor

Parte 2: Como facer unha boa barra de golpe

Parte 3: Solucións óptimas de desgaste para trituradoras de impacto