A barra de golpe ou a barra de rotura é o martelo montado no HSI: o impactador de eixe horizontal que funcionaba para romper rochas, pedras, formigón ou outras cousas que deben reducirse. O principio de funcionamento é sinxelo. O rotor situado horizontalmente no impactador é accionado por un motor para xirar a unha velocidade moi alta. As barras de golpe que están inseridas verticalmente ou fixadas no rotor tamén xiran. Cando as rochas ou pedras entran no impactador, é golpeado polas barras de golpe xiratorias cara atrás e cara atrás e esnaquizado en pequenos anacos.

Neste proceso de trituración, as barras de golpe son sometidas á abrasión das rochas para servir tamén unha forte forza de impacto a alta velocidade. As barras de golpe desgastan rapidamente e deben ser substituídas con frecuencia. A substitución das barras de soplado é moi custosa en termos de custo adicional, tempo de inactividade e man de obra. e tamén traer o risco potencial de lesións aos traballadores durante o proceso de substitución. Polo tanto, os operadores da trituradora buscan desesperadamente as barras de golpe máis duradeiras.

Neste proceso de trituración, as barras de golpe son sometidas á abrasión das rochas para servir tamén unha forte forza de impacto a alta velocidade. As barras de golpe desgastan rapidamente e deben ser substituídas con frecuencia. A substitución das barras de soplado é moi custosa en termos de custo adicional, tempo de inactividade e man de obra. e tamén traer o risco potencial de lesións aos traballadores durante o proceso de substitución. Polo tanto, os operadores da trituradora buscan desesperadamente as barras de golpe máis duradeiras.

As barras de soplado están feitas normalmente de aceiros de aliaxe, incluíndo aceiro manganeso, aceiro martensítico ou aceiro cromo. A vida útil das barras de golpe depende da dureza do aceiro de aliaxe. Debido ao límite de propiedades mecánicas do aceiro de aliaxe, é demasiado difícil facelo moi duro, pero non se rompe cando recibe a forza de impacto mentres tanto a un custo soportable.

Nesta circunstancia, os enxeñeiros inventaron a barra de golpe de cerámica e demostrouse a solución máis eficiente para aumentar a vida útil das barras de golpe. A barra de soplado de cerámica tamén está feita de fundición de aceiro de aliaxe pero con cerámica industrial de alta dureza incrustada. A cerámica está feita orixinalmente en partículas diminutas e procesada nun cubo de panal. O panal de cerámica colócase nas zonas de desgaste e únese ao fluído metálico cando a barra de soplado se funde na fundición. Despois da solidificación da fundición, a cerámica forma unha sección moi dura sobre a barra de golpe. As seccións de cerámica dura proporcionan un excelente rendemento ao desgaste e aumentan a vida útil cando a barra de golpe funciona para esmagar o impactador, pero non compromete a capacidade de toda a barra de golpe para soportar a forza de impacto.

As barras de soplado de cerámica normalmente poden alcanzar unha vida útil dobrada das barras de soplado convencionais de monoaliaxe. Nalgúns casos, a vida útil pódese aumentar nun 200%. Non obstante, como a cerámica só aumenta o rendemento ao desgaste da barra de golpe pero non fai nada para o rendemento resistente aos impactos, cando se seleccionan as barras de golpe aínda hai que ter en conta as condicións de trituración. Por exemplo, cando se esmagan formigóns de construción demolidos de gran tamaño, as barras de golpe adoitan estar feitas de aceiro martensítico. Nesta condición, a barra de golpe de aceiro martensítico con cerámica tamén é a única opción para unha maior vida útil.

Ademais do tempo de uso máis longo, as barras de golpe de cerámica tamén axudan a aumentar a produtividade por hora da trituradora de impacto porque a superficie máis rugosa e os bordos máis afiados da barra de golpe tamén aumentan a eficiencia de trituración. As barras de golpe de cerámica adoitan producir entre un 5% e un 10% máis en cada hora que as barras de golpe de monoaliaxe.

Normalmente recoméndase as barras de soplado cerámicas para trituración secundaria e terciaria ou reciclaxe de formigóns e asfalto. As barras de soplado de cerámica cromada adoitan ser unha boa solución para a trituración secundaria e terciaria e as barras de soplado de cerámica martensítica para reciclar formigón. Aínda que a cerámica non é unha solución para as barras de golpe de aceiro ao manganeso para a trituración primaria con pedra moi grande triturada.

En comparación coas barras de soplado mono-aleación, a barra de soplado de cerámica é un gran desafío para ser fabricado. Esixe que a fundición teña unha tecnoloxía e equipos de fundición máis avanzados, unha xestión de fabricación de maior nivel e estándares de control de calidade. Só algunhas fundicións son capaces de fabricar as barras de soplado cerámicas de forma fiable no mundo. Sunwill Machinery está entre os mellores cos seus máis de 10 anos de experiencia na fabricación de barras de golpe cerámica. Mira o vídeo da fundición para ver máishttps://youtu.be/d8aqjsawwj0