Horizontal Shaft Impactor (HSI) is een soort zware machine die werkt om de rotsen, stenen, beton, asfalt of andere objecten te verpletteren die moeten worden verkleind voor de voorbereiding van de volgende procedure in steengroeven, mijnbouw, cement, bouwsector.

De HSI-slagbreker bestaat voornamelijk uit een motor, een rotor, schorten, impactorbehuizing en blaasbalken. Het werkingsprincipe van een impactor is dat de motor de horizontaal gemonteerde rotor aandrijft, evenals de blaasbalken die op de rotor zijn gemonteerd en met zeer hoge snelheid draaien. De objecten die vanuit de open inlaat van het botslichaam worden aangevoerd, worden door de blaasbalken in de richting van de botsplaten die op de platformen zijn gemonteerd, geraakt en teruggekaatst. De objecten worden verbrijzeld en verkleind tijdens dit proces en afgevoerd uit de uitlaat van het botslichaam.

Blow bar is het belangrijkste en grootste slijtageonderdeel op impactors. Omdat de rotor op zeer hoge snelheid draait, zijn de blaasstaven bestand tegen enorme schokken en schuren ze niet van de verbrijzelde voorwerpen. Blaasstangen zijn de meest vervangen slijtdelen en vertegenwoordigen een groot deel van de bedrijfskosten van de impactor. Het langer laten werken van de blaasbalken is zo cruciaal om de looptijd en kostenefficiëntie van het botslichaam te behouden.

Elke storing met de blaasbalken kost veel tijd en geld. Een goede blaasbeugel moet niet alleen zo lang mogelijk meegaan, maar moet ook veilig werken zonder te breken. Dat betekent dat de blaasstang goed bestand moet zijn tegen slijtage en tegelijkertijd voldoende slagvast moet zijn. Hoe zorg je ervoor dat de blowbars langer meegaan? Het antwoord ligt op de materialen waarvan blaasstaven zijn gemaakt en de gieterij waar het is gemaakt.

De breektoepassingen zijn altijd divers vanwege de verschillende aard en verschillende afmetingen van verbrijzelde voorwerpen. Om de beste prestaties in verschillende toepassingen te hebben, worden blaasstangen normaal gesproken gemaakt van de volgende materialen om verschillende aard te hebben in termen van slijtvastheid en slagvastheid.

Mangaan staal

Mangaanstaal is een soort austenitisch staal met ongeveer 13% of 18% mangaangehalte. Het wordt gekenmerkt met een zeer goede slagvastheid maar lage slijtvastheid. Mangaanstaal is de eerste optie voor blaasstaven die werden gebruikt op primaire of tweede brekers met een grote invoermaat, meestal meer dan Dia. 800 mm, of toepassingen met een hoog gehalte aan onbreekbare objecten komen in de impactors. Een typische toepassing van mangaanblaasstaven is het breken van kalksteen in steengroevefabrieken of cementfabrieken.

Mangaanstaal met geplaatste kolommen van titaniumcarbide (TIC).

Vanwege de aard van de lage slijtvastheid van mangaanstaal, worden soms titaniumcarbide kolommen (TIC) in het slijtvlak van mangaanstalen blaasstaven gestoken om de slijtageprestaties te verbeteren. Met TIC-inzetstukken kan de levensduur van mangaanblaasstaven tot 60% worden verlengd, maar de kosten van blaasstaven zijn hoger.

Martensitisch gelegeerd staal

Martensitisch staal is een soort gelegeerd staal met molybdeen, nikkel en andere legeringsingrediënten in zijn samenstellingen. Het wordt gekenmerkt door betere slijtageprestaties dan mangaanstaal, maar de impactprestaties zijn aangetast. Deze aard stelt martensitische blaasstaven in staat om een ​​betere levensduur te bereiken in toepassingen waar de voedingsgrootte kleiner is of een kleine inhoud van onbreekbare voorwerpen verontreinigd is. Een typische toepassing van martensitische stalen blaasstaven wordt gebruikt op impactors die het beton met wapeningsstaven recyclen.

Martensitisch gelegeerd staal met ingelegd keramiek

Om een ​​langere levensduur van martensitische stalen blaasstaven te verkrijgen, kunnen industriële keramische korrels in de martensitische stalen matrix van slijtagegebieden worden ingebracht. Dankzij de uitstekende slijtageprestaties van keramiek konden de martensitische stalen blaasstaven een 100% langere levensduur hebben. De kosten van blaasstaven zijn echter ongeveer 50% verhoogd met het keramiek erin.

Chroom wit ijzer

Chroomwit ijzer heeft een hoger gehalte aan koolstof en chroom dan mangaanstaal en martensitisch staal, wat zorgt voor uitstekende slijtageprestaties maar zeerlage slagvastheid. Chroomwit met ongeveer 20% chroom wordt normaal gesproken medium chroom genoemd en ongeveer 25% wordt hoog chroom genoemd. Blaasstaven gemaakt van chroomwit ijzer zijn de eerste optie voor impactors die zeer abrasieve stenen verpletteren op secundaire of tertiaire brekers. De grootte van stenen die in het botslichaam worden ingevoerd, moet strikt worden gecontroleerd, meestal minder dan dia. 300 mm, en alle onbreekbare voorwerpen of ijzeren zwervers zijn NIET toegestaan ​​bij het voeren. Een typische toepassing van chroomwit ijzeren blaasstaven wordt gebruikt om natuursteen of graniet te breken in aggregaten of zandfabrieken.

Chroomwit ijzer met ingelegd keramiek

Om een ​​langere levensduur van de chroom-witte ijzeren blaasstaven te verkrijgen, worden ook keramische korrels op de slijtplekken aangebracht. De levensduur van chromen blaasstangen kan 100% worden verlengd, maar de kosten zijn ook ongeveer 50% hoger. Bovendien heeft Sunwill speciale chroom-keramische blaasstaven in C650-kwaliteit, die in staat zijn om tot 170% meer slijtage te bereiken in zeer abrasieve secundaire of tertiaire breektoepassingen.

Alle blowbars worden oorspronkelijk gemaakt in gieterijen. Een goede gieterij zal niet alleen zorgen voor de goede en betrouwbare kwaliteit van blaasstaven, maar ook in staat zijn om veelzijdige en innovatieve oplossingen te bieden voor specifieke toepassingen op metallurgische basis.

Sunwill Machinery is een gieterij met meer dan 15 jaar ervaring in de productie en service van blow bars. Sunwill Machinery is in staat om alle bovengenoemde materialen te leveren die geschikt zijn voor verschillende toepassingen, en ook de metallurgen en ingenieurs weten hoe ze de blaasbalken moeten maken voor de specifieke toepassingen van de klant.

Bezoek Sunwill Machinery opwww.sunwillmachinery.comof stuur een e-mail naarinfo@sunwillmachinery.comwanneer u vragen heeft over de blaasstangen voor impactors of een locatiespecifieke oplossing nodig heeft. We helpen u graag op elk moment.

Andere onderwerpen over Sunwill Blow Bar

Deel 1: Richtlijnen voor selectie van blaasstangen en lijst met Impactor-merken

Deel 2: Hoe maak je een goede slagboom

Deel 3: Optimale slijtageoplossingen voor slagbrekers