Blow bar of break bar is de hamer gemonteerd op HSI – Horizontal Shaft Impactor die functioneerde om de rotsen, stenen, beton of andere dingen te breken die verkleind moeten worden. Het werkingsprincipe is eenvoudig. De horizontaal geplaatste rotor in het botslichaam wordt aangedreven door een motor en draait met zeer hoge snelheid. Blaasbalken die verticaal in de rotor worden gestoken of geklemd, draaien ook mee. Wanneer de rotsen of stenen in het botslichaam terechtkomen, wordt het door de roterende blaasstaven heen en weer geraakt en in kleine stukjes gebroken.

Bij dit breekproces worden blaasstaven onderworpen aan slijtage door de rotsen en een sterke impactkracht bij hoge snelheid. Blaasstangen slijten snel en moeten regelmatig worden vervangen. Het vervangen van de blaasstaven is zeer kostbaar in termen van reservekosten, stilstandtijd en arbeid. en brengen ook het potentiële letselrisico met zich mee voor werknemers tijdens het vervangingsproces. Daarom zijn blaasstaven met een langere levensduur zeer gewild bij de brekeroperatoren.

Bij dit breekproces worden blaasstaven onderworpen aan slijtage door de rotsen en een sterke impactkracht bij hoge snelheid. Blaasstangen slijten snel en moeten regelmatig worden vervangen. Het vervangen van de blaasstaven is zeer kostbaar in termen van reservekosten, stilstandtijd en arbeid. en brengen ook het potentiële letselrisico met zich mee voor werknemers tijdens het vervangingsproces. Daarom zijn blaasstaven met een langere levensduur zeer gewild bij de brekeroperatoren.

Blaasstangen worden normaal gesproken gemaakt van gelegeerde staalsoorten, waaronder mangaanstaal, martensitisch staal of chroomstaal. De levensduur van blaasstaven hangt af van de hardheid van het gelegeerde staal waaruit ze zijn vervaardigd. Vanwege de beperkte mechanische eigenschappen van gelegeerd staal is het te moeilijk om het zeer hard te maken, maar het breekt niet wanneer het tegen een draaglijke prijs de impactkracht ondervindt.

In deze omstandigheden is de keramische blaasbalk uitgevonden door ingenieurs en het is bewezen dat dit de meest efficiënte oplossing is om de levensduur van de blaasbalken te verlengen. Keramische blaasbalk is ook gemaakt van gelegeerd staal, maar met ingebed industrieel keramiek met hoge hardheid. Het keramiek wordt oorspronkelijk in kleine deeltjes gemaakt en verwerkt tot een honingraatkubus. Keramische honingraat wordt op de slijtplekken geplaatst en verbonden met de metaalvloeistof wanneer de blaasstaaf in de gieterij wordt gegoten. Nadat het gietstuk is gestold, vormt het keramiek een zeer hard gedeelte op de blaasbalk. De harde keramische secties zorgen voor uitstekende slijtageprestaties en verlengen de levensduur wanneer de blaasbalk werkt voor verplettering in het botslichaam, maar doet geen afbreuk aan het vermogen van de hele blaasbalk om de impactkracht te weerstaan.

Keramische blaasstaven kunnen doorgaans een verdubbelde levensduur bereiken ten opzichte van de conventionele mono-gelegeerde blaasstaven. In sommige gevallen kan de levensduur met 200% worden verlengd. Omdat het keramiek echter alleen de slijtageprestaties van de blaasbalk verhoogt, maar niets doet aan de slagvaste prestaties, moet bij geselecteerde blaasbalken nog steeds rekening worden gehouden met de breekomstandigheden. Wanneer bijvoorbeeld gesloopt bouwbeton op grote schaal wordt verbrijzeld, zijn de blaasstaven meestal gemaakt van martensitisch staal. In deze toestand is een martensitisch stalen blaasstaaf met keramiek ook de enige optie voor een langere levensduur.

Naast de langere draagtijd helpen keramische blaasstaven ook om de productiviteit per uur van de slagbreker te verhogen, omdat het ruwere oppervlak en de scherpere randen van de blaasstaaf ook de breekefficiëntie verhogen. Keramische blaasstaven produceren gewoonlijk 5% -10% meer per uur dan de mono-gelegeerde blaasstaven.

Normaal gesproken worden keramische blaasbalken aanbevolen voor het secundair en tertiair breken of recyclen van beton en asfalt. Chroomkeramische blaasstaven zijn meestal een goede oplossing voor secundaire en tertiaire breekijzers en martensitische keramische blaasstaven voor het recyclen van beton. Terwijl keramiek geen oplossing is voor mangaanstalen blaasstaven voor het primair breken met zeer grote verbrijzelde stenen.

Vergeleken met mono-gelegeerde blaasstaven is de vervaardiging van keramische blaasstaven een grote uitdaging. Het vereist dat de gieterij beschikt over meer geavanceerde giettechnologie en -apparatuur, productiebeheer op een hoger niveau en normen voor kwaliteitscontrole. Slechts enkele gieterijen ter wereld zijn in staat om de keramische blaasstaven op betrouwbare wijze te vervaardigen. Sunwill Machinery behoort tot de top met meer dan 10 jaar productie-ervaring van keramische blaasstaven. Bekijk de video van de gieterij voor meer informatiehttps://youtu.be/d8aqjsawwj0