Üfleme çubuğu veya kırma çubuğu, kayaları, taşları, betonları veya boyutunun küçültülmesi gereken diğer malzemeleri kırmak için işlev gören HSI - Yatay Şaft Çarpma Cihazına monte edilen çekiçtir. Çalışma prensibi basittir. Çarpma cihazında yatay olarak konumlandırılan rotor, çok yüksek bir hızda dönecek şekilde bir motor tarafından tahrik edilir. Rotora dikey olarak yerleştirilen veya kenetlenen üfleme çubukları da döner. Çarpma cihazına kaya veya taşlar beslendiğinde, dönen darbe çubukları tarafından ileri geri vurularak küçük parçalara ayrılır.

Bu kırma işleminde darbe çubukları kayalardan aşınmaya ve yüksek hızda kuvvetli darbe kuvvetine maruz bırakılır. Üfleme çubukları çabuk aşınır ve sık sık değiştirilmeleri gerekir. Üfleme çubuklarının değiştirilmesi, yedek maliyet, arıza süresi ve işçilik açısından çok maliyetlidir. ve aynı zamanda değiştirme işlemi sırasında işçilere potansiyel yaralanma riskini de beraberinde getirir. Bu nedenle, daha uzun ömürlü darbe çubukları kırıcı operatörleri tarafından büyük bir istekle aranmaktadır.

Bu kırma işleminde darbe çubukları kayalardan aşınmaya ve yüksek hızda kuvvetli darbe kuvvetine maruz bırakılır. Üfleme çubukları çabuk aşınır ve sık sık değiştirilmeleri gerekir. Üfleme çubuklarının değiştirilmesi, yedek maliyet, arıza süresi ve işçilik açısından çok maliyetlidir. ve aynı zamanda değiştirme işlemi sırasında işçilere potansiyel yaralanma riskini de beraberinde getirir. Bu nedenle, daha uzun ömürlü darbe çubukları kırıcı operatörleri tarafından büyük bir istekle aranmaktadır.

Üfleme çubukları normalde manganez çeliği, martensitik çelik veya krom çeliği dahil olmak üzere alaşımlı çeliklerden yapılır. Üfleme çubuklarının aşınma ömrü, yapılan alaşımlı çeliğin sertliğine bağlıdır. Alaşımlı çeliğin mekanik özelliğinin sınırı nedeniyle çok sert hale getirilmesi çok zordur ancak bu arada darbe kuvvetini aldığında katlanılabilir bir maliyetle kırılmaz.

Bu durumda seramik darbe çubuğu mühendisler tarafından icat edilmiş ve darbe çubuklarının aşınma ömrünü uzatmak için en etkili çözüm olduğu kanıtlanmıştır. Seramik üfleme çubuğu da alaşımlı çelik dökümden yapılmıştır ancak yüksek sertlikte endüstriyel seramikler gömülüdür. Seramikler başlangıçta küçük parçacıklardan yapılıyor ve işlenerek petek küpü haline getiriliyor. Darbe çubuğu dökümhanede döküldüğünde aşınma bölgelerine seramik petek yerleştirilir ve metal sıvı ile bağlanır. Döküm katılaştıktan sonra seramik, üfleme çubuğu üzerinde çok sert bir bölüm oluşturur. Sert seramik bölümler mükemmel aşınma performansı sağlar ve üfleme çubuğu çarpma tertibatında kırma için çalıştığında aşınma ömrünü uzatır, ancak tüm üfleme çubuğunun darbe kuvvetine dayanma yeteneğinden ödün vermez.

Seramik üfleme çubukları genellikle geleneksel tek alaşımlı üfleme çubuklarına göre iki kat daha fazla kullanım ömrüne ulaşabilir. Bazı durumlarda aşınma ömrü %200 oranında artırılabilir. Ancak seramik yalnızca üfleme çubuğunun aşınma performansını arttırdığı, ancak darbeye dayanıklılık performansına hiçbir şey yapmadığı için, üfleme çubukları seçildiğinde ezilme koşullarının yine de dikkate alınması gerekir. Örneğin büyük ebatlı bina betonları kırıldığında darbe çubukları genellikle martensitik çelikten yapılır. Bu durumda seramikli martensitik çelik darbe çubuğu da daha uzun aşınma ömrü için tek seçenektir.

Daha uzun aşınma süresinin yanı sıra, seramik darbe çubukları darbeli kırıcının saat başına verimliliğinin artmasına da yardımcı olur çünkü darbe çubuğunun daha pürüzlü yüzeyi ve daha keskin kenarları da kırma verimliliğini artırır. Seramik üfleme çubukları genellikle her saatte tek alaşımlı üfleme çubuklarından %5-10 daha fazla üretir.

Normalde beton ve asfaltın ikincil ve üçüncül kırma veya geri dönüşümü için seramik darbe çubukları önerilir. Krom seramik darbe çubukları genellikle ikincil ve üçüncül kırma için ve martensitik seramik darbe çubukları betonun geri dönüşümü için iyi bir çözümdür. Seramik, çok büyük taşların kırıldığı birincil kırma için manganezli çelik darbe çubukları için bir çözüm değildir.

Tek alaşımlı darbe çubuklarıyla karşılaştırıldığında seramik darbe çubuğunun üretilmesi büyük bir zorluktur. Dökümhanenin daha gelişmiş döküm teknolojisine ve ekipmanına, daha üst düzey üretim yönetimine ve kalite kontrol standartlarına sahip olmasını gerektirir. Dünyada sadece birkaç dökümhane seramik darbe çubuklarını güvenilir bir şekilde üretebilmektedir. Sunwill Machinery, 10 yılı aşkın seramik darbe çubukları üretim tecrübesiyle ilk sıralarda yer almaktadır. Daha fazlasını görmek için dökümhane videosunu izleyinhttps://youtu.be/d8aqjsawwj0