Blow bar nyaéta bagian maké inti dina impactor aci horizontal atawa impact crusher. Gawéna dina kecepatan anu luhur pisan pikeun ngarobih batu sareng tuang barang-barang ka ukuran anu langkung alit, bar niup kedah tahan abrasion parah sareng gaya dampak salami operasi. Ogé, salaku bahan feed henteu salawasna murni tur dina ukuran dikawasa, kaayaan di crusher leuwih pajeulit. Hasilna, pegatna bar niup kadang lumangsung dina crushers dampak nu bisa ngakibatkeun ngurangan kinerja sarta ngaronjat waragad perawatan.

(Di handap ieu kasus pegatna bar niup Chrome tinggi disababkeun ku beusi tramp nu teu diwenangkeun pikeun kadaharan di)

Naon anu tiasa dilakukeun pikeun ngahindarkeun pegatna bar niup? Ieu sababaraha léngkah anu anjeun tiasa lakukeun:

Pilih bar niup anu leres:Bar niup anu pas pikeun crusher dampak anjeun bakal gumantung kana jinis bahan anu anjeun ditumbuk sareng kaayaan operasi. Milih bar niup dijieun tina bahan kualitas luhur anu dirancang pikeun aplikasi husus Anjeun. Bahan tina batang niup kalebet baja mangan, baja mangan kalayan sisipan tic, baja martensitik sareng martensitik kalayan sisipan keramik, beusi bodas krom sareng sisipan keramik.

Pariksa pas pas:Pastikeun yén batang niup dipasang leres dina rotor sareng henteu ngagaduhan bagian anu goyah atanapi leupas. Lamun palang niup teu aman fastened, aranjeunna leuwih gampang megatkeun.

Pertahankeun ukuran feed anu leres:Ukuran feed tina bahan nu keur crushing penting pikeun Ngahindarkeun pegatna niup bar. Lamun ukuran feed badag teuing, éta bisa ngabalukarkeun stress kaleuleuwihan dina bar niup sarta ngaronjatkeun résiko pegatna. Tetep ukuran feed dina rentang dianjurkeun pikeun crusher dampak Anjeun.

Ngawas laju rotor:Laju rotor tina crusher dampak kudu diawaskeun taliti tur diteundeun dina rentang dianjurkeun. Upami laju rotor gancang teuing, éta tiasa nyababkeun setrés kaleuleuwihan dina bar niup sareng ningkatkeun résiko pegatna.

Anggo desain blow bar anu leres:Desain blow bar anu béda cocog pikeun aplikasi anu béda. Pilih desain blow bar anu leres pikeun aplikasi anjeun pikeun mastikeun kinerja maksimal sareng ngirangan résiko pegatna.

Rutin mariksa blow bar:Pamariksaan rutin tina bar niup tiasa ngabantosan pikeun ngaidentipikasi masalah poténsial sateuacan janten serius. Pariksa retakan, chip, atawa tanda maké séjén sarta ngaganti bar niup sakumaha diperlukeun pikeun ngajaga kinerja optimal.

Ngalaksanakeun program pangropéa preventif:Nerapkeun program pangropéa preventif bisa mantuan pikeun ngurangan résiko tina pegatna niup bar ku mastikeun yén sakabéh bagian crusher dampak anu fungsina leres tur aya dina kaayaan alus. Pangropéa sareng pamariksaan rutin tiasa ngabantosan ngaidentipikasi masalah poténsial awal sareng ngirangan résiko downtime kusabab pegatna.

Ku nuturkeun léngkah-léngkah ieu, anjeun tiasa ngahindarkeun pegatna bar niup sareng mastikeun yén crusher dampak anjeun beroperasi dina pagelaran puncak.

Ogé, niup bar dijieun ku foundries baja. A foundry alus teu ngan bakal ngarti bar niup dina dasar metallurgy tapi ogé jadi akrab pisan jeung aplikasi crushing kacida alusna. A foundry alus bakal mastikeun yén niup bar dijieun dina kualitas alus tur dipercaya pikeun nyegah sagala pegatna alatan masalah kualitas.

Sunwill Machinery mangrupikeun pengecoran anu gaduh pangalaman langkung ti 15 taun dina manufaktur sareng jasa blow bar ogé produsén blow bar keramik MMC terkemuka di dunya. Mesin Sunwill tiasa nyayogikeun rupa-rupa bahan anu cocog pikeun aplikasi anu béda, ogé ahli metalurgi sareng insinyur terang kumaha ngadamel bar niup anu pas pikeun aplikasi khusus palanggan.