Horizontal Shaft Impactor (HSI) je typ ťažkých strojov pracujúcich na drvenie skál, kameňov, betónov, asfaltov alebo iných predmetov, ktoré je potrebné zmenšiť pre prípravu ďalšieho postupu v lomoch, baníctve, cementárstve, stavebníctve.

Nárazový drvič HSI pozostáva hlavne z motora, rotora, zástery, krytu nárazovej hlavice a fúkacích tyčí. Princíp činnosti nárazovej hlavice spočíva v tom, že motor poháňa horizontálne uložený rotor, ako aj fúkacie tyče, ktoré sú namontované na rotore otáčajúcom sa veľmi vysokou rýchlosťou. Predmety podávané z otvoreného vstupu nárazového telesa sú zasiahnuté údernými tyčami smerom k nárazovým platniam, ktoré sú namontované na zásterách a odrazené späť. Predmety sa počas tohto procesu rozbijú a zmenší sa ich veľkosť a vypustia sa z výstupu impaktora.

Nárazová tyč je kľúčovou a najväčšou opotrebiteľnou časťou na nárazových telesách. Keďže rotor beží veľmi vysokou rýchlosťou, fúkacie tyče odolajú obrovským nárazom a oderu od drvených predmetov. Nárazové tyče sú najčastejšie vymieňané opotrebiteľné diely a predstavujú veľkú časť prevádzkových nákladov nárazovej hlavice. Predĺženie prevádzky fúkacích tyčí je veľmi dôležité pre udržanie prevádzkovej doby nárazovej hlavice a nákladov efektívne.

Akákoľvek porucha s vyfukovacími tyčami stojí veľkú stratu času a peňazí. Dobrá fúkacia tyč by mala nielen vydržať čo najdlhšie, ale mala by fungovať aj bezpečne bez zlomenia. To znamená, že fúkacia tyč musí mať dobrú odolnosť voči opotrebovaniu a zároveň dostatočnú odolnosť voči nárazu. Ako zabezpečiť, aby fúkacie tyče vydržali dlhšie? Odpoveď je v materiáloch, z ktorých sú fúkacie tyče vyrobené, a v zlievarni, v ktorej sa vyrábajú.

Použitie drvenia je vždy rôzne vzhľadom na rôzne povahy a rôzne veľkosti drvených predmetov. Na dosiahnutie najlepšieho výkonu v rôznych aplikáciách sa fúkacie tyče bežne vyrábajú z nasledujúcich materiálov, ktoré majú rôznu povahu, pokiaľ ide o odolnosť proti opotrebeniu a nárazu.

Mangánová oceľ

Mangánová oceľ je druh austenitickej ocele s približne 13% alebo 18% obsahom mangánu. Vyznačuje sa veľmi dobrou odolnosťou proti nárazu, ale nízkou odolnosťou proti opotrebovaniu. Mangánová oceľ je prvou možnosťou pre fúkacie tyče, ktoré sa používajú na primárnych alebo druhých drvičoch s veľkou veľkosťou posuvu, zvyčajne nad Dia. 800 mm, alebo aplikácie s vysokým obsahom nerozbitných predmetov prichádzajú do impaktorov. Typickou aplikáciou mangánových fúkacích tyčí je drvenie vápencov v lomoch cementární.

Mangánová oceľ s vloženými stĺpikmi z karbidu titánu (TIC).

Kvôli povahe nízkej odolnosti mangánovej ocele proti opotrebeniu sa kolóny z karbidu titánu (TIC) niekedy vkladajú do oteru fúkacích tyčí z mangánovej ocele, aby sa zvýšil ich výkon pri opotrebení. S vložkami TIC by sa životnosť mangánových fúkacích tyčí mohla zvýšiť až o 60 %, ale náklady na fúkacie tyče sú vyššie.

Martenzitická legovaná oceľ

Martenzitická oceľ je typ legovanej ocele s molybdénom, niklom a ďalšími zliatinovými zložkami vo svojom zložení. Vyznačuje sa lepším opotrebením ako mangánová oceľ, ale odolnosť proti nárazu je ohrozená. Táto povaha umožňuje martenzitickým fúkacím tyčiam dosiahnuť lepšiu životnosť pri opotrebení v aplikáciách, kde je veľkosť posuvu menšia alebo kde je kontaminovaný malý obsah nerozbitných predmetov. Typická aplikácia fúkacích tyčí z martenzitickej ocele sa používa na impaktoroch recyklujúcich betóny s obsahom výstuže.

Martenzitická legovaná oceľ s vloženou keramikou

Na dosiahnutie dlhšej životnosti fúkacích tyčí z martenzitickej ocele sa do matrice opotrebiteľných oblastí môžu vložiť priemyselné keramické zrná. Vďaka vynikajúcemu opotrebeniu keramiky môžu mať fúkacie tyče z martenzitickej ocele o 100 % dlhšiu životnosť. Náklady na fúkacie tyče sa však s vloženou keramikou zvyšujú asi o 50 %.

Chrómové biele železo

Chrómové biele železo má vyšší obsah uhlíka a chrómu ako mangánová oceľ a martenzitická oceľ, čo dáva chrómovým bielym železným tyčiam vynikajúci výkon pri opotrebovaní, ale veľminízka odolnosť proti nárazu. Chrómová biela s obsahom približne 20 % chrómu sa bežne nazýva stredný chróm a približne 25 % sa nazýva vysoký chróm. Fúkacie tyče vyrobené z chrómového bieleho železa sú prvou možnosťou pre nárazové kladivá, ktoré drvia veľmi abrazívne horniny na sekundárnych alebo terciárnych drvičoch. Veľkosť hornín privádzaných do impaktora musí byť prísne kontrolovaná, zvyčajne menšia ako priemer. 300 mm a akékoľvek nerozbitné predmety alebo železné šľapáky NIE sú povolené v kŕmení. Typická aplikácia chrómových bielych železných tyčí sa používa na drvenie prírodného kameňa alebo žuly v kamenive alebo v zariadeniach na výrobu piesku.

Chrómová biela žehlička s vloženou keramikou

Na ďalšie dosiahnutie dlhšej životnosti chrómových bielych železných dúchacích tyčí sa do oblastí opotrebovania vkladajú aj keramické zrná. Životnosť opotrebenia chrómových fúkacích tyčí sa môže zvýšiť o 100 %, ale náklady sa tiež zvýšia približne o 50 %. Okrem toho má Sunwill špeciálne chrómové keramické fúkacie tyče triedy C650, ktoré sú schopné dosiahnuť až 170% zvýšenie životnosti pri veľmi abrazívnych sekundárnych alebo terciárnych drviacich aplikáciách.

Všetky fúkacie tyče sú pôvodne vyrobené v zlievarňach. Dobrá zlieváreň bude poskytovať nielen dobrú a spoľahlivú kvalitu fúkacích tyčí, ale bude tiež schopná poskytnúť všestranné a inovatívne riešenia pre špecifické aplikácie na metalurgickej báze.

Sunwill Machinery je zlievareň s viac ako 15-ročnými skúsenosťami vo výrobe a servise fúkacích tyčí. Sunwill Machinery je schopná poskytnúť všetky vyššie uvedené materiály vhodné pre rôzne aplikácie, metalurgovia a inžinieri tiež vedia, ako vyrobiť fúkacie tyče presne pre špecifické aplikácie zákazníka.

Navštívte Sunwill Machinery na adresewww.sunwillmachinery.comalebo napíšte email nainfo@sunwillmachinery.comkeď máte akékoľvek otázky týkajúce sa vyfukovacích tyčí pre nárazové hlavice alebo potrebujete špecifické riešenie pre danú lokalitu. Radi vám kedykoľvek pomôžeme.

Ďalšie témy o Sunwill Blow Bar

Časť 1: Návod na výber fúkacích tyčí a zoznam značiek Impactor

Časť 2: Ako si vyrobiť dobrú vyfukovaciu tyč

Časť 3: Optimálne riešenia opotrebovania pre nárazové drviče