බ්ලෝ බාර් හෝ බ්‍රේක් බාර් යනු HSI මත සවි කර ඇති මිටියයි - තිරස් ෂාෆ්ට් ඉම්පැක්ටරය ක්‍රියාත්මක වන්නේ ප්‍රමාණයෙන් අඩු කිරීමට අවශ්‍ය ගල්, ගල්, කොන්ක්‍රීට් හෝ වෙනත් දේවල් කැඩීමටයි. වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය සරලයි. බලපෑම්කාරකයේ තිරස් අතට ස්ථානගත කර ඇති රෝටරය ඉතා ඉහළ වේගයකින් භ්‍රමණය වීමට මෝටරයක් ​​මගින් මෙහෙයවනු ලැබේ. රොටරයේ සිරස් අතට ඇතුළු කර ඇති හෝ තද කර ඇති බ්ලෝ බාර් ද භ්‍රමණය වේ. පාෂාණ හෝ ගල් බලපෑම්කාරකයට ඇතුල් වූ විට, එය භ්‍රමණය වන පහරවල් වලින් එහාට මෙහාට වැදී කුඩා කැබලිවලට කැඩී යයි.

මෙම තලා දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී, බ්ලෝ බාර් පාෂාණ වලින් උල්ෙල්ඛනවලට ලක් වේ. බ්ලෝ බාර් ඉක්මනින් අඳින අතර නිතර නිතර ආදේශ කිරීම අවශ්ය වේ. බ්ලෝ බාර් ආදේශ කිරීම අමතර පිරිවැය, අඩු කාලය සහ ශ්‍රමය අනුව ඉතා මිල අධිකය. සහ ආදේශන ක්‍රියාවලියේදී කම්කරුවන්ට ඇති විය හැකි තුවාල අවදානම ගෙන ඒම. එබැවින්, දිගු කල් පවතින බ්ලෝ බාර් කුඩු ක්‍රියාකරුවන්ට දැඩි ලෙස අවශ්‍ය වේ.

මෙම තලා දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී, බ්ලෝ බාර් පාෂාණ වලින් උල්ෙල්ඛනවලට ලක් වේ. බ්ලෝ බාර් ඉක්මනින් අඳින අතර නිතර නිතර ආදේශ කිරීම අවශ්ය වේ. බ්ලෝ බාර් ආදේශ කිරීම අමතර පිරිවැය, අඩු කාලය සහ ශ්‍රමය අනුව ඉතා මිල අධිකය. සහ ආදේශන ක්‍රියාවලියේදී කම්කරුවන්ට ඇති විය හැකි තුවාල අවදානම ගෙන ඒම. එබැවින්, දිගු කල් පවතින බ්ලෝ බාර් කුඩු ක්‍රියාකරුවන්ට දැඩි ලෙස අවශ්‍ය වේ.

බ්ලෝ බාර් සාමාන්‍යයෙන් මැංගනීස් වානේ, මාර්ටෙන්සිටික් වානේ හෝ ක්‍රෝම් වානේ ඇතුළු මිශ්‍ර වානේ වලින් සාදා ඇත. බ්ලෝ බාර් වල ආයු කාලය රඳා පවතින්නේ මිශ්‍ර වානේවල තද බව මත ය. මිශ්‍ර වානේවල යාන්ත්‍රික ගුණයේ සීමාව නිසා, එය ඉතා දුෂ්කර කිරීමට අපහසු නමුත් දරාගත හැකි පිරිවැයක් යටතේ බලපෑම් බලය ලැබුණු විට කැඩී නොයයි.

මෙම තත්වය තුළ, සෙරමික් බ්ලෝ බාර් ඉංජිනේරුවන් විසින් සොයා ගන්නා ලද අතර බ්ලෝ බාර් වල ආයු කාලය වැඩි කිරීම සඳහා වඩාත් කාර්යක්ෂම විසඳුම ඔප්පු කර ඇත. පිඟන් මැටි පිඹින තීරුව ද මිශ්‍ර වානේ වාත්තු වලින් සාදා ඇති නමුත් ඉහළ දෘඩතාවයකින් යුත් කාර්මික පිඟන් මැටි තැන්පත් කර ඇත. පිඟන් මැටි මුලින්ම කුඩා අංශු වලින් සාදා ඇති අතර එය පැණි වද ඝනකයක් ලෙස සකස් කර ඇත. සෙරමික් පැණි වද අඳින ප්‍රදේශවල තබා ඇති අතර බ්ලෝ බාර් එක වාත්තු කරන විට ලෝහ තරලය සමඟ බැඳී ඇත. වාත්තු කිරීම ඝන වීමෙන් පසුව, පිඟන් මැටි පිඹින තීරුව මත ඉතා දෘඩ කොටසක් සාදයි. දෘඪ සෙරමික් කොටස් විශිෂ්ට ඇඳුම් කාර්ය සාධනයක් සපයන අතර බ්ලෝ බාර් එක ඉම්පැක්ටරයේ තලා දැමීම සඳහා ක්‍රියා කරන විට ඇඳුම් ආයු කාලය වැඩි කරයි, නමුත් බලපෑමේ බලයට ඔරොත්තු දීමේ සම්පූර්ණ බ්ලෝ බාර් එකේ හැකියාව සම්මුතියක් ඇති නොකරයි.

සෙරමික් බ්ලෝ බාර් වලට සාමාන්‍යයෙන් සාම්ප්‍රදායික මොනෝ-මිශ්‍ර ලෝහ බ්ලෝ බාර් වල ආයු කාලය දෙගුණයක් ලබා ගත හැක. සමහර අවස්ථාවලදී ඇඳුම් ආයු කාලය 200% කින් වැඩි කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සෙරමික් බ්ලෝ බාර් එකේ ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි කරන නමුත් බලපෑම්-ප්‍රතිරෝධී ක්‍රියාකාරිත්වයට කිසිවක් නොකරන බැවින්, බ්ලෝ බාර් තෝරා ගැනීමේදී තලා දැමීමේ තත්වයන් තවමත් සැලකිල්ලට ගත යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, විශාල ප්‍රමාණයේ ගොඩනැගිලි කොන්ක්‍රීට් කඩා බිඳ දැමූ විට, බ්ලෝ බාර් සාමාන්‍යයෙන් මාර්ටෙන්සිටික් වානේ වලින් සාදා ඇත, මෙම තත්වය තුළ, සෙරමික් සහිත මාර්ටෙන්සිටික් වානේ බ්ලෝ බාර් ද දිගු ආයු කාලයක් සඳහා ඇති එකම විකල්පය වේ.

දිගු අඳින කාලයට අමතරව, සෙරමික් බ්ලෝ බාර් ද බලපෑම් කුඩු කිරීමේ පැයකට ඵලදායිතාව වැඩි කිරීමට උපකාරී වේ, මන්ද බ්ලෝ බාර් එකේ රළු මතුපිට සහ තියුණු දාර ද තලා දැමීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි. සෙරමික් බ්ලෝ බාර් සාමාන්‍යයෙන් සෑම පැයකදීම මොනෝ-මිශ්‍ර ලෝහ බ්ලෝ බාර් වලට වඩා 5%-10% වැඩි නිෂ්පාදනය කරයි.

සාමාන්යයෙන් සෙරමික් බ්ලෝ බාර් ද්විතියික සහ තෘතීයික තලා දැමීම හෝ ප්රතිචක්රීකරණය කිරීම සඳහා කොන්ක්රීට් සහ ඇස්ෆල්ට් නිර්දේශ කරනු ලැබේ. ක්‍රෝම් සෙරමික් බ්ලෝ බාර් සාමාන්‍යයෙන් ද්විතියික සහ තෘතියික තලා දැමීම සඳහා හොඳ විසඳුමක් වන අතර කොන්ක්‍රීට් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීම සඳහා මාර්ටෙන්සිටික් සෙරමික් බ්ලෝ බාර් වේ. සෙරමික් ඉතා විශාල ගල් තලා සමග ප්රාථමික තලා දැමීම සඳහා මැංගනීස් වානේ බ්ලෝ බාර් සඳහා විසඳුමක් නොවේ අතර.

මොනෝ-ඇලෝයි බ්ලෝ බාර් සමඟ සසඳන විට, සෙරමික් බ්ලෝ බාර් නිෂ්පාදනය කිරීම විශාල අභියෝගයකි. එයට වඩා දියුණු වාත්තු තාක්‍ෂණය සහ උපකරණ, ඉහළ මට්ටමේ නිෂ්පාදන කළමනාකරණය සහ තත්ත්ව පාලන ප්‍රමිතීන් තිබීම වාත්තු කිරීමට අවශ්‍ය වේ. ලෝකයේ සෙරමික් බ්ලෝ බාර් විශ්වාසදායක ලෙස නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකියාව ඇත්තේ වාත්තු කිහිපයක් පමණි. Sunwill Machinery ඔවුන්ගේ වසර 10 කට වැඩි කාලයක් සෙරමික් බ්ලෝ බාර් නිෂ්පාදනය කිරීමේ පළපුරුද්ද සමඟ ඉහළම ස්ථානයට පත්ව ඇත. වැඩි විස්තර සඳහා වාත්තු කිරීමේ වීඩියෝව නරඹන්නhttps://youtu.be/d8aqjsawwj0