Ударная планка или разрывная планка — это молот, установленный на HSI — ударный молоток с горизонтальным валом, предназначенный для разрушения камней, камней, бетона или других материалов, размер которых необходимо уменьшить. Принцип работы прост. Горизонтально расположенный ротор ударного механизма приводится в движение двигателем и вращается с очень высокой скоростью. Ударные стержни, которые вертикально вставлены или зажаты в роторе, также вращаются. Когда камни или камни попадают в ударник, вращающиеся ударные стержни ударяют взад и вперед и разбивают их на мелкие кусочки.

В этом процессе дробления ударные билы подвергаются истиранию о камни, а также сильному удару на высокой скорости. Ударные стержни быстро изнашиваются и требуют частой замены. Замена бил очень затратна с точки зрения стоимости запасных частей, времени простоя и трудозатрат. а также создать потенциальный риск травмирования работников в процессе замены. Следовательно, операторы дробилок отчаянно нуждаются в более долговечных билах.

В этом процессе дробления ударные билы подвергаются истиранию о камни, а также сильному удару на высокой скорости. Ударные стержни быстро изнашиваются и требуют частой замены. Замена бил очень затратна с точки зрения стоимости запасных частей, времени простоя и трудозатрат. а также создать потенциальный риск травмирования работников в процессе замены. Следовательно, операторы дробилок отчаянно нуждаются в более долговечных билах.

Билы обычно изготавливаются из легированных сталей, включая марганцевую, мартенситную или хромистую сталь. Срок службы била зависит от твердости легированной стали, из которой он изготовлен. Из-за ограниченных механических свойств легированной стали ее слишком сложно сделать очень твердой, но при этом она не сломается при воздействии силы удара и при этом будет терпимой ценой.

В этих обстоятельствах инженеры изобрели керамические билы, которые оказались наиболее эффективным решением для увеличения срока службы бил. Керамический бил также изготовлен из отливки из легированной стали, но с добавлением промышленной керамики высокой твердости. Керамика изначально изготавливается из мельчайших частиц и обрабатывается до сотового куба. Керамические соты размещаются в местах износа и связываются с металлической жидкостью при отливке ударного билья в литейном производстве. После затвердевания отливки керамика образует на ударном барабане очень твердый участок. Твердые керамические секции обеспечивают превосходные характеристики износостойкости и увеличивают срок службы ударного устройства, когда ударный бил работает на дробление ударного элемента, но не ухудшают способность всего бильного стержня выдерживать ударную силу.

Керамические билы обычно обеспечивают двойной срок службы по сравнению с обычными билами из моносплава. В некоторых случаях срок службы можно увеличить на 200%. Однако, поскольку керамика только увеличивает износостойкость била, но никак не влияет на ударопрочность, при выборе бил по-прежнему необходимо учитывать условия дробления. Например, при дроблении разрушенного строительного бетона больших размеров билы обычно изготавливаются из мартенситной стали. В этих условиях билы из мартенситной стали с керамикой также являются единственным вариантом для увеличения срока службы.

Помимо увеличения времени износа, керамические билы также помогают увеличить производительность ударной дробилки в час, поскольку более шероховатая поверхность и более острые края бил также повышают эффективность дробления. Керамические билы обычно производят на 5–10% больше за каждый час, чем билы из моносплава.

Обычно керамические билы рекомендуются для вторичного и третичного дробления или переработки бетона и асфальта. Хромокерамические билы обычно являются хорошим решением для вторичного и третичного дробления, а мартенситные керамические билы — для переработки бетона. В то время как керамика не является решением для бил из марганцевой стали для первичного дробления очень крупных камней.

По сравнению с билами из моносплавов, производство керамических бил является более сложной задачей. Это требует от литейного завода более передовых технологий и оборудования для литья, более высокого уровня управления производством и стандартов контроля качества. Лишь несколько литейных предприятий в мире способны надежно производить керамические билы. Sunwill Machinery входит в число лучших компаний с более чем 10-летним опытом производства керамических бил. Посмотрите видео о литейном производстве, чтобы узнать большеhttps://youtu.be/d8aqjsawwj0