Horizontal Shaft Impactor (HSI) ir smago mašīnu veids, kas darbojas, lai sasmalcinātu akmeņus, akmeņus, betonu, asfaltu vai citus objektus, kuri jāsamazina, lai sagatavotos nākamajai procedūrai karjerā, kalnrūpniecībā, cementā, būvniecības nozarē.

HSI trieciensmalcinātājs galvenokārt sastāv no motora, rotora, priekšautiem, triecienelementa korpusa un pūšanas stieņiem. Triecienelementa darbības princips ir tāds, ka motors darbina horizontāli uzstādīto rotoru, kā arī pūšanas stieņus, kas ir uzmontēti uz rotora, kas griežas ļoti lielā ātrumā. Objektus, kas tiek padots no triecienelementa atvērtās ieplūdes atveres, triecienstieņi trāpa pret trieciena plāksnēm, kas ir uzstādītas uz priekšautiem un atlec atpakaļ. Šī procesa laikā objekti tiek sadragāti un samazināti, un tie tiek izvadīti no triecienelementa izejas.

Pūtējstienis ir triecienelementu galvenā un lielākā nodiluma daļa. Tā kā rotors darbojas ļoti lielā ātrumā, triecienstieņi iztur milzīgus triecienus un atdala saspiesto priekšmetu nobrāzumu. Pūšanas stieņi ir visbiežāk nomainītās dilstošās daļas un veido lielu daļu triecienelementa darbības izmaksu. Lai triecienelementa darbības laiks un izmaksas būtu efektīvas, ir ļoti svarīgi panākt, lai triecienstieņi darbotos ilgāk.

Jebkura kļūme ar pūšanas stieņiem maksā lielus laika un naudas zaudējumus. Labam pūšanas stienim ir ne tikai jākalpo pēc iespējas ilgāk, bet arī jādarbojas droši, nesalūstot. Tas nozīmē, ka pūšanas stienim vienlaikus jābūt ar labu nodilumizturību un pietiekamu triecienizturību. Kā panākt, lai pūšanas stieņi kalpotu ilgāk? Atbilde ir saistīta ar materiāliem, no kuriem izgatavoti pūšamie stieņi, un lietuvē, kurā tie ir izgatavoti.

Sasmalcināšanas pielietojumi vienmēr ir dažādi, ņemot vērā drupināto priekšmetu atšķirīgo raksturu un dažādo izmēru. Lai nodrošinātu vislabāko veiktspēju dažādos lietojumos, pūšanas stieņus parasti izgatavo no šādiem materiāliem, kuriem ir atšķirīga rakstura nodilumizturība un triecienizturība.

Mangāna tērauds

Mangāna tērauds ir sava veida austenīta tērauds ar aptuveni 13% vai 18% mangāna saturu. Tam ir ļoti laba triecienizturība, bet zema nodilumizturība. Mangāna tērauds ir pirmā iespēja pūšanas stieņiem, ko izmanto primārajos vai otrajās drupinātājos ar lielu padeves izmēru, parasti virs Dia. 800 mm, vai lietojumprogrammas ar lielu nesalaužamu priekšmetu saturu nonāk triecienelementos. Tipisks mangāna pūšanas stieņu pielietojums ir kaļķakmeņu sasmalcināšana cementa rūpnīcu karjeru rūpnīcās.

Mangāna tērauds ar ievietotām titāna karbīda (TIC) kolonnām

Tā kā mangāna tēraudam ir zema nodilumizturība, titāna karbīda kolonnas (TIC) dažreiz tiek ievietotas mangāna tērauda pūšanas stieņu nodiluma virsmā, lai palielinātu tā nodilumizturību. Izmantojot TIC ieliktņus, mangāna pūšanas stieņu kalpošanas laiks var palielināties līdz pat 60%, bet pūšanas stieņu izmaksas ir augstākas.

Martensīta leģētais tērauds

Martensīta tērauds ir leģētā tērauda veids, kura sastāvos ir molibdēns, niķelis un citas sakausējuma sastāvdaļas. Tam ir labāka nodiluma veiktspēja nekā mangāna tēraudam, taču triecienizturība ir apdraudēta. Šis raksturs ļauj martensīta pūšamajiem stieņiem sasniegt labāku nodiluma ilgumu lietojumos, kur padeves izmērs ir mazāks vai ir piesārņots neliels neplīstošu priekšmetu saturs. Tipisks martensīta tērauda pūšanas stieņu pielietojums tiek izmantots triecienelementiem, kas pārstrādā betonus ar stieņu saturu.

Martensīta leģētais tērauds ar keramiku

Lai iegūtu ilgāku martensīta tērauda pūšanas stieņu nodiluma laiku, nodiluma zonu martensīta tērauda matricā var ievietot rūpnieciskās keramikas putraimus. Pateicoties lieliskajai keramikas nodiluma veiktspējai, martensīta tērauda pūšanas stieņiem var būt par 100% ilgāks nodiluma mūžs. Tomēr pūšamo stieņu izmaksas palielinās par aptuveni 50%, ja tiek ievietota keramika.

Hromēts balts dzelzs

Hrombaltajam dzelzs saturam ir lielāks oglekļa un hroma saturs nekā mangāna tēraudam un martensīta tēraudam, kas nodrošina hroma baltā dzelzs pūšamajiem stieņiem izcilu nodiluma veiktspēju, taču ļotizema triecienizturība. Balts hroms ar aptuveni 20% hroma saturu parasti tiek saukts par vidēju hromu, un aptuveni 25% tiek saukts par augstu hroma saturu. No hroma balta dzelzs izgatavoti pūšanas stieņi ir pirmā iespēja triecienelementiem sasmalcināt ļoti abrazīvus akmeņus uz sekundārajiem vai terciārajiem drupinātājiem. Stingri jākontrolē triecienelementā ievadīto akmeņu izmērs, parasti mazāks par dia. 300mm, un jebkādi neplīstoši priekšmeti vai dzelzs tramps nav atļauts barot. Tipisks hroma baltā dzelzs pūšanas stieņu pielietojums tiek izmantots, lai sasmalcinātu dabiskos akmeņus vai granītus pildvielas vai smilšu ražošanas iekārtās.

Hrombalts gludeklis ar keramiku

Lai vēl vairāk palielinātu hroma baltā dzelzs pūšanas stieņu nodiluma ilgumu, nodiluma zonās tiek ievietoti arī keramikas putraimi. Hroma pūšamo stieņu nodiluma ilgums var tikt palielināts par 100%, bet izmaksas arī palielinās par aptuveni 50%. Turklāt Sunwill ir īpaši C650 klases hroma keramikas pūšanas stieņi, kas var sasniegt līdz pat 170% palielināt nodiluma ilgumu ļoti abrazīvās sekundārās vai terciārās drupināšanas pielietojumos.

Visi pūšanas stieņi sākotnēji tiek ražoti lietuvēs. Laba lietuve nodrošinās ne tikai labu un uzticamu pūšanas stieņu kvalitāti, bet arī spēs nodrošināt daudzpusīgus un inovatīvus risinājumus specifiskiem pielietojumiem metalurģijas bāzē.

Sunwill Machinery ir lietuve ar vairāk nekā 15 gadu pieredzi pūšanas stieņu ražošanā un apkalpošanā. Sunwill Machinery spēj nodrošināt visus iepriekš minētos materiālus, kas ir piemēroti dažādiem pielietojumiem, kā arī metalurgi un inženieri zina, kā izgatavot pūšanas stieņus atbilstoši klienta īpašajiem pielietojumiem.

Lūdzu, apmeklējiet Sunwill Machinery vietnēwww.sunwillmachinery.comvai rakstiet e-pastu uzinfo@sunwillmachinery.comja jums ir kādi jautājumi par triecienstieņu triecienstieņiem vai ir nepieciešams vietnei specifisks risinājums. Mēs esam priecīgi palīdzēt jebkurā laikā.

Citas tēmas par Sunwill Blow Bar

1. daļa: pūšanas stieņu izvēles norādījumi un triecienstieņu zīmolu saraksts

2. daļa: Kā izveidot labu triecienstieni

3. daļa: Optimāli nodiluma risinājumi trieciensmalcinātājiem