დარტყმის ზოლი არის ძირითადი აცვიათ ნაწილები ჰორიზონტალური ლილვის ზემოქმედების ან ზემოქმედების გამანადგურებელში. ძალიან მაღალი სიჩქარით მუშაობისას ქვების დასამსხვრევად და მცირე ზომის ნივთების შესანახად, დარტყმის ზოლები უნდა გაუძლოს ძლიერ აბრაზიას და დარტყმის ძალას ოპერაციის დროს. ასევე, რადგან საკვები მასალები ყოველთვის არ არის სუფთა და კონტროლირებადი ზომით, გამანადგურებელში მდგომარეობა უფრო რთულია. შედეგად, დამრტყმელი ზოლების მსხვრევა ხდება ხანდახან ზემოქმედების გამანადგურებელებში, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს შესრულების შემცირება და ტექნიკური ხარჯების გაზრდა.

(ქვემოთ არის მაღალი ქრომის დარტყმის ზოლის მსხვრევის შემთხვევა, რომელიც გამოწვეულია მაწანწალა რკინით, რომელიც არ იყო დაშვებული შესანახი)

რა შეიძლება გაკეთდეს იმისათვის, რომ თავიდან იქნას აცილებული დარტყმის ზოლები? აქ მოცემულია რამდენიმე ნაბიჯი, რომლის გადადგმაც შეგიძლიათ:

აირჩიეთ სწორი დარტყმის ზოლები:თქვენი ზემოქმედების გამანადგურებლის სწორი დარტყმის ზოლები დამოკიდებული იქნება მასალის ტიპზე, რომელსაც თქვენ ამტვრევთ და მუშაობის პირობებზე. აირჩიეთ მაღალი ხარისხის მასალებისგან დამზადებული დარტყმის ზოლები, რომლებიც განკუთვნილია თქვენი კონკრეტული აპლიკაციისთვის. დამრტყმელი ზოლების მასალებს მიეკუთვნება მანგანუმის ფოლადი, მანგანუმის ფოლადი ტიკის ჩანართებით, მარტენზიტული ფოლადი და მარტენზიტი კერამიკული ჩანართებით, ქრომირებული თეთრი რკინა და ქრომი კერამიკული ჩანართებით.

შეამოწმეთ სათანადო მორგება:დარწმუნდით, რომ დარტყმის ზოლები სათანადოდ არის მოთავსებული როტორში და არ აქვს რაიმე რხევა ან ფხვიერი ნაწილები. თუ დარტყმის ზოლები საიმედოდ არ არის დამაგრებული, მათი გატეხვის დიდი ალბათობაა.

შეინარჩუნეთ საკვების სწორი ზომა:მასალის შესანახი ზომა, რომელსაც თქვენ ამსხვრევთ, მნიშვნელოვანია, რათა თავიდან იქნას აცილებული დარტყმის ზოლის გატეხვა. თუ საკვების ზომა ძალიან დიდია, ამან შეიძლება გამოიწვიოს გადაჭარბებული სტრესი დარტყმის ზოლებზე და გაზარდოს გატეხვის რისკი. შეინახეთ საკვების ზომა რეკომენდებულ დიაპაზონში თქვენი ზემოქმედების გამანადგურებელი.

აკონტროლეთ როტორის სიჩქარე:ზემოქმედების გამანადგურებელი როტორის სიჩქარე ყურადღებით უნდა იყოს მონიტორინგი და დაცული იყოს რეკომენდებული დიაპაზონის ფარგლებში. თუ როტორის სიჩქარე ძალიან მაღალია, ამან შეიძლება გამოიწვიოს გადაჭარბებული დატვირთვა დარტყმის ზოლებზე და გაზარდოს გატეხვის რისკი.

გამოიყენეთ დარტყმის ზოლის სწორი დიზაინი:დარტყმის ზოლის სხვადასხვა დიზაინი შესაფერისია სხვადასხვა აპლიკაციისთვის. შეარჩიეთ სწორი დარტყმის ზოლის დიზაინი თქვენი აპლიკაციისთვის, რათა უზრუნველყოთ მაქსიმალური შესრულება და შემცირებული გატეხვის რისკი.

რეგულარულად შეამოწმეთ დარტყმის ზოლები:დარტყმის ზოლების რეგულარული შემოწმება დაგეხმარებათ პოტენციური პრობლემების იდენტიფიცირებაში, სანამ ისინი სერიოზულად გახდებიან. შეამოწმეთ ბზარები, ჩიპები ან ცვეთის სხვა ნიშნები და შეცვალეთ დარტყმის ზოლები ოპტიმალური მუშაობის შესანარჩუნებლად.

განახორციელეთ პრევენციული მოვლის პროგრამა:პრევენციული მოვლის პროგრამის განხორციელებამ შეიძლება ხელი შეუწყოს დარტყმითი ზოლის გატეხვის რისკის შემცირებას იმით, რომ დარტყმის დამტვრევის ყველა ნაწილი გამართულად ფუნქციონირებს და არის კარგ მდგომარეობაში. რეგულარული მოვლა და ინსპექტირება ხელს შეუწყობს პოტენციური პრობლემების ადრეულ იდენტიფიცირებას და შემცირების რისკის შემცირებას გაფუჭების გამო.

ამ ნაბიჯების დაცვით, თქვენ შეგიძლიათ თავიდან აიცილოთ საფეთქლის ზოლის მსხვრევა და უზრუნველყოთ, რომ თქვენი დარტყმითი გამანადგურებელი მუშაობს პიკზე.

ასევე, ფოლადის სამსხმელო ქარხნები მზადდება საფეთქელ ზოლებს. კარგი სამსხმელო არა მხოლოდ გაიგებს დარტყმის ზოლებს მეტალურგიის საფუძველზე, არამედ კარგად იცნობს დამსხვრევის პროგრამებსაც. კარგი სამსხმელო უზრუნველყოფს, რომ დარტყმის ზოლები დამზადდეს კარგი და საიმედო ხარისხით, რათა თავიდან იქნას აცილებული ნებისმიერი გატეხვა ხარისხის საკითხის გამო.

Sunwill Machinery არის სამსხმელო ქარხანა, რომელსაც აქვს 15 წელზე მეტი ხნის გამოცდილება საფეთქლის ზოლების წარმოებასა და მომსახურებაში, ასევე MMC კერამიკული ზოლების წამყვანი მწარმოებელი მსოფლიოში. Sunwill Machinery-ს შეუძლია მიაწოდოს სხვადასხვა მასალა, რომელიც შეესაბამება სხვადასხვა აპლიკაციებს, ასევე მეტალურგებმა და ინჟინრებმა იციან როგორ გააკეთონ დარტყმის ზოლები მომხმარებლის სპეციფიკური აპლიკაციებისთვის.