Il martello o barra di rottura è il martello montato sull'HSI – impattore ad albero orizzontale utilizzato per rompere rocce, pietre, cemento o altro materiale che necessita di essere ridotto di dimensioni. Il principio di funzionamento è semplice. Il rotore posizionato orizzontalmente nel dispositivo di simulazione è azionato da un motore per ruotare ad altissima velocità. Anche i martelli inseriti verticalmente o bloccati nel rotore ruotano. Quando le rocce o le pietre entrano nel dispositivo di simulazione, vengono colpite avanti e indietro dai martelli rotanti e frantumate in piccoli pezzi.

In questo processo di frantumazione, i martelli sono sottoposti all'abrasione delle rocce e ad una forte forza d'impatto ad alta velocità. I martelli si usurano rapidamente e devono essere sostituiti frequentemente. La sostituzione dei martelli è molto costosa in termini di costi di ricambio, tempi di inattività e manodopera. e comportano anche il potenziale rischio di lesioni ai lavoratori durante il processo di sostituzione. Pertanto, gli operatori dei frantoi desiderano disperatamente martelli di maggiore durata.

In questo processo di frantumazione, i martelli sono sottoposti all'abrasione delle rocce e ad una forte forza d'impatto ad alta velocità. I martelli si usurano rapidamente e devono essere sostituiti frequentemente. La sostituzione dei martelli è molto costosa in termini di costi di ricambio, tempi di inattività e manodopera. e comportano anche il potenziale rischio di lesioni ai lavoratori durante il processo di sostituzione. Pertanto, gli operatori dei frantoi desiderano disperatamente martelli di maggiore durata.

I martelli sono normalmente realizzati con acciai legati tra cui acciaio al manganese, acciaio martensitico o acciaio al cromo. La durata dell'usura dei martelli dipende dalla durezza dell'acciaio legato di cui sono costituiti. A causa dei limiti delle proprietà meccaniche dell'acciaio legato, è troppo difficile renderlo molto duro ma non si rompe quando riceve la forza d'impatto a un costo sopportabile.

In questa circostanza, gli ingegneri hanno inventato i martelli in ceramica e si sono rivelati la soluzione più efficiente per aumentare la durata dei martelli. Anche il martellino in ceramica è realizzato in fusione di acciaio legato ma con ceramica industriale incorporata ad alta durezza. La ceramica è originariamente realizzata in minuscole particelle e trasformata in un cubo a nido d'ape. Il nido d'ape in ceramica viene posizionato nelle aree soggette a usura e legato con il fluido metallico quando il martello viene fuso in fonderia. Dopo che la fusione si è solidificata, la ceramica forma una sezione molto dura sul martello. Le sezioni in ceramica dura forniscono eccellenti prestazioni antiusura e aumentano la durata dell'usura quando il martello funziona per la frantumazione nel dispositivo di urto, ma non compromette la capacità dell'intero martello di resistere alla forza d'impatto.

I martelli in ceramica di solito possono raggiungere una durata doppia rispetto ai martelli monolega convenzionali. In alcuni casi la durata dell'usura può essere aumentata del 200%. Tuttavia, poiché la ceramica aumenta solo le prestazioni di usura dei martelli ma non influisce in alcun modo sulle prestazioni di resistenza agli urti, quando si selezionano i martelli è comunque necessario prendere in considerazione le condizioni di frantumazione. Ad esempio, quando si frantumano calcestruzzo da costruzione demolito di grandi dimensioni, i martelli sono solitamente realizzati in acciaio martensitico. In queste condizioni, anche i martelli in acciaio martensitico con ceramica sono l'unica opzione per una maggiore durata all'usura.

Oltre al tempo di usura più lungo, i martelli in ceramica aiutano anche ad aumentare la produttività oraria del frantumatore a urto perché la superficie più ruvida e i bordi più affilati dei martelli aumentano anche l'efficienza di frantumazione. I martelli in ceramica solitamente producono il 5%-10% in più ogni ora rispetto ai martelli monolega.

Normalmente i martelli ceramici sono consigliati per la frantumazione secondaria e terziaria o il riciclaggio di calcestruzzo e asfalto. I martelli in ceramica cromata sono generalmente una buona soluzione per la frantumazione secondaria e terziaria e i martelli in ceramica martensitica per il riciclaggio del calcestruzzo. Mentre la ceramica non è una soluzione per i martelli in acciaio al manganese per la frantumazione primaria con pietre molto grandi.

Rispetto ai martelli monolega, la produzione dei martelli in ceramica rappresenta una grande sfida. Richiede che la fonderia disponga di tecnologie e attrezzature di fusione più avanzate, gestione della produzione di livello superiore e standard di controllo qualità. Solo poche fonderie al mondo sono in grado di produrre in modo affidabile i martelli in ceramica. Sunwill Machinery è tra i migliori con oltre 10 anni di esperienza nella produzione di martelli in ceramica. Guarda il video della fonderia per vedere di piùhttps://youtu.be/d8aqjsawwj0