બ્લો બાર એ હોરીઝોન્ટલ શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટર અથવા ઇમ્પેક્ટ ક્રશરમાં મુખ્ય વસ્ત્રોના ભાગો છે. પત્થરોને તોડવા અને સામગ્રીને નાના કદમાં ફીડ કરવા માટે ખૂબ જ ઝડપી ગતિએ કામ કરવાથી, બ્લો બારને ઓપરેશન દરમિયાન ગંભીર ઘર્ષણ અને અસર બળનો સામનો કરવો પડે છે. ઉપરાંત, ફીડ સામગ્રી હંમેશા શુદ્ધ અને નિયંત્રિત કદમાં હોતી નથી, તેથી ક્રશરની સ્થિતિ વધુ જટિલ છે. પરિણામે, બ્લો બારનું તૂટફૂટ ક્યારેક અસર ક્રશરમાં થાય છે જે કામગીરીમાં ઘટાડો અને જાળવણી ખર્ચમાં વધારો કરી શકે છે.

(નીચે ટ્રેમ્પ આયર્નના કારણે ઉચ્ચ ક્રોમ બ્લો બાર તૂટવાનો કિસ્સો છે જેને અંદર ખવડાવવાની મંજૂરી ન હતી)

બ્લો બારના તૂટવાથી બચવા માટે શું કરી શકાય? અહીં તમે લઈ શકો તેવા કેટલાક પગલાં છે:

યોગ્ય બ્લો બાર પસંદ કરો:તમારા ઈમ્પેક્ટ ક્રશર માટે યોગ્ય બ્લો બાર તમે જે સામગ્રીને ક્રશ કરી રહ્યાં છો તેના પ્રકાર અને ઓપરેટિંગ શરતો પર આધાર રાખે છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવેલ બ્લો બાર પસંદ કરો જે તમારી વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન માટે રચાયેલ છે. બ્લો બારની સામગ્રીમાં મેંગેનીઝ સ્ટીલ, ટિક ઇન્સર્ટ્સ સાથે મેંગેનીઝ સ્ટીલ, માર્ટેન્સિટિક સ્ટીલ અને સિરામિક ઇન્સર્ટ્સ સાથે માર્ટેન્સિટિક, ક્રોમ વ્હાઇટ આયર્ન અને સિરામિક ઇન્સર્ટ્સ સાથે ક્રોમનો સમાવેશ થાય છે.

યોગ્ય ફિટ માટે તપાસો:ખાતરી કરો કે બ્લોબાર્સ રોટરમાં યોગ્ય રીતે ફીટ કરવામાં આવ્યા છે અને તેમાં કોઈ હલચલ કે છૂટા ભાગો નથી. જો બ્લો બાર્સ સુરક્ષિત રીતે જોડાયેલા ન હોય, તો તે તૂટી જવાની શક્યતા વધારે છે.

યોગ્ય ફીડનું કદ જાળવો:બ્લો બાર તૂટવાથી બચવા માટે તમે જે સામગ્રીને કચડી રહ્યા છો તેના ફીડનું કદ મહત્વપૂર્ણ છે. જો ફીડનું કદ ખૂબ મોટું હોય, તો તે બ્લો બાર પર વધુ પડતું તાણ પેદા કરી શકે છે અને તૂટવાનું જોખમ વધારી શકે છે. તમારા ઈમ્પેક્ટ ક્રશર માટે ફીડનું કદ ભલામણ કરેલ શ્રેણીમાં રાખો.

રોટરની ગતિનું નિરીક્ષણ કરો:ઈમ્પેક્ટ ક્રશરની રોટર સ્પીડનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ અને ભલામણ કરેલ રેન્જમાં રાખવું જોઈએ. જો રોટરની ગતિ ખૂબ ઝડપી હોય, તો તે બ્લો બાર પર વધુ પડતો તણાવ પેદા કરી શકે છે અને તૂટવાનું જોખમ વધારી શકે છે.

યોગ્ય બ્લો બાર ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરો:વિવિધ બ્લો બાર ડિઝાઇન વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે. મહત્તમ કાર્યક્ષમતા અને તૂટવાનું જોખમ ઘટાડવા માટે તમારી એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય બ્લો બાર ડિઝાઇન પસંદ કરો.

બ્લો બારનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરો:બ્લો બારનું નિયમિત નિરીક્ષણ કોઈપણ સંભવિત સમસ્યાઓ ગંભીર બને તે પહેલા તેને ઓળખવામાં મદદ કરી શકે છે. તિરાડો, ચિપ્સ અથવા પહેરવાના અન્ય ચિહ્નો માટે તપાસો અને શ્રેષ્ઠ કામગીરી જાળવવા માટે જરૂર મુજબ બ્લો બારને બદલો.

નિવારક જાળવણી કાર્યક્રમનો અમલ કરો:નિવારક જાળવણી કાર્યક્રમનો અમલ કરવાથી અસર ક્રશરના તમામ ભાગો યોગ્ય રીતે કાર્ય કરી રહ્યાં છે અને સારી સ્થિતિમાં છે તેની ખાતરી કરીને બ્લો બાર તૂટવાનું જોખમ ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે. નિયમિત જાળવણી અને નિરીક્ષણ સંભવિત સમસ્યાઓને વહેલી તકે ઓળખવામાં અને ભંગાણને કારણે ડાઉનટાઇમના જોખમને ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે.

આ પગલાંને અનુસરીને, તમે બ્લો બાર તૂટવાનું ટાળી શકો છો અને ખાતરી કરી શકો છો કે તમારું ઇમ્પેક્ટ ક્રશર પીક પરફોર્મન્સ પર કામ કરે છે.

ઉપરાંત, સ્ટીલ ફાઉન્ડ્રી દ્વારા બ્લો બાર બનાવવામાં આવે છે. સારી ફાઉન્ડ્રી માત્ર ધાતુશાસ્ત્રના આધારે બ્લો બારને સમજી શકશે નહીં પણ ક્રશિંગ એપ્લીકેશનથી ખૂબ સારી રીતે પરિચિત પણ હશે. સારી ફાઉન્ડ્રી એ સુનિશ્ચિત કરશે કે બ્લો બાર સારી અને ભરોસાપાત્ર ગુણવત્તામાં બનાવવામાં આવે છે જેથી ગુણવત્તાની સમસ્યાને કારણે તૂટવાથી બચી શકાય.

સનવિલ મશીનરી એ બ્લો બારના ઉત્પાદન અને સેવામાં 15 વર્ષથી વધુનો અનુભવ ધરાવતી ફાઉન્ડ્રી છે જે વિશ્વની અગ્રણી MMC સિરામિક બ્લો બાર ઉત્પાદક પણ છે. સનવિલ મશીનરી વિવિધ એપ્લિકેશનોને અનુરૂપ વિવિધ સામગ્રી પ્રદાન કરવામાં સક્ષમ છે, ધાતુશાસ્ત્રીઓ અને એન્જિનિયરો પણ જાણે છે કે ગ્રાહકની વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનો માટે બ્લો બારને કેવી રીતે યોગ્ય બનાવવું.