El impactador de eje horizontal (HSI) es un tipo de máquina pesada que trabaja para triturar rocas, piedras, concretos, asfaltos u otros objetos que deben reducirse de tamaño para la preparación del siguiente procedimiento en canteras, minería, cemento, industria de la construcción.

La trituradora de impacto HSI consta principalmente de un motor, un rotor, placas, carcasa del impactador y barras de impacto. El principio de funcionamiento de un impactador es que el motor impulsa el rotor montado horizontalmente, así como las barras de impacto que están montadas en el rotor girando a muy alta velocidad. Los objetos que se alimentan desde la entrada abierta del impactador son golpeados por las barras de impacto hacia las placas de impacto que están montadas en los delantales y rebotan. Los objetos se rompen y se reducen de tamaño durante este proceso y se descargan por la salida del impactador.

La barra de impacto es la pieza de desgaste clave y más importante de los impactadores. Como el rotor funciona a una velocidad muy alta, las barras de impacto soportan grandes impactos y cortan la abrasión de los objetos triturados. Las barras de impacto son las piezas de desgaste reemplazadas con mayor frecuencia y representan una gran parte del costo de operación del impactador. Hacer que las barras de impacto funcionen por más tiempo es crucial para mantener el tiempo de funcionamiento del impactador y de manera rentable.

Cualquier falla con las barras de impacto cuesta una gran pérdida de tiempo y dinero. Una buena barra de soplado no solo debe durar el mayor tiempo posible, sino que también debe funcionar de manera segura y sin roturas. Eso significa que la barra de impacto debe tener buena resistencia al desgaste y suficiente resistencia al impacto al mismo tiempo. ¿Cómo hacer que las barras de golpe duren más? La respuesta está en los materiales de los que están hechas las barras de impacto y la fundición donde se fabrican.

Las aplicaciones de trituración son siempre variadas debido a las diferentes naturalezas y tamaños de los objetos triturados. Para tener el mejor rendimiento en diferentes aplicaciones, las barras de impacto normalmente se fabrican con los siguientes materiales para tener diferentes naturalezas en términos de resistencia al desgaste y al impacto.

Acero al manganeso

El acero al manganeso es un tipo de acero austenítico con un contenido de manganeso de alrededor del 13% o 18%. Se presenta con muy buena resistencia al impacto pero baja resistencia al desgaste. El acero al manganeso es la primera opción para las barras de impacto que se utilizan en trituradoras primarias o secundarias con un tamaño de alimentación grande, generalmente de más de diámetro. 800 mm, o aplicaciones con alto contenido de objetos irrompibles entran en los impactadores. Una aplicación típica de las barras de soplado de manganeso es la trituración de calizas en plantas de canteras o plantas de cemento.

Acero al manganeso con columnas de carburo de titanio (TIC) insertadas

Debido a la naturaleza de la baja resistencia al desgaste del acero al manganeso, a veces se insertan columnas de carburo de titanio (TIC) en la superficie de desgaste de las barras de impacto de acero al manganeso para aumentar su rendimiento frente al desgaste. Con los insertos TIC, la vida útil de las barras de impacto de manganeso podría aumentar hasta en un 60 %, pero el costo de las barras de impacto es mayor.

Acero de aleación martensítica

El acero martensítico es un tipo de acero aleado con molibdeno, níquel y otros ingredientes de aleación en sus composiciones. Tiene un mejor rendimiento frente al desgaste que el acero al manganeso, pero el rendimiento frente a impactos se ve comprometido. Esta naturaleza permite que las barras de impacto martensíticas logren una mejor vida útil en aplicaciones donde el tamaño de alimentación es más pequeño o hay un pequeño contenido de objetos irrompibles contaminados. Una aplicación típica de las barras de impacto de acero martensítico son las impactadoras que reciclan los hormigones con contenido de barras de refuerzo.

Aleación de acero martensítico con cerámica insertada

Para obtener una mayor vida útil de las barras de impacto de acero martensítico, se pueden insertar granos cerámicos industriales en la matriz de acero martensítico de las áreas de desgaste. Gracias al excelente rendimiento de desgaste de la cerámica, las barras de impacto de acero martensítico podrían tener una vida útil un 100 % más larga. Sin embargo, el costo de las barras de impacto aumenta aproximadamente un 50 % con la cerámica insertada.

Hierro blanco cromado

El hierro blanco al cromo tiene un mayor contenido de carbono y cromo que el acero al manganeso y el acero martensítico, lo que le da a las barras de impacto de hierro blanco al cromo un excelente desempeño contra el desgaste pero muybaja resistencia al impacto. El cromo blanco con un contenido de cromo de alrededor del 20 % normalmente se denomina cromo medio y alrededor del 25 % se denomina cromo alto. Las barras de impacto fabricadas en hierro blanco cromado son la primera opción para los impactadores que trituran rocas muy abrasivas en trituradoras secundarias o terciarias. El tamaño de las rocas que alimentan el impactador debe controlarse estrictamente, por lo general menos de diám. 300 mm, y NO se permiten objetos irrompibles o trampas de hierro en la alimentación. Una aplicación típica de las barras de impacto de hierro blanco cromadas es para triturar piedras naturales o granitos en agregados o plantas de producción de arena.

Hierro blanco cromado con cerámica insertada.

Para prolongar aún más la vida útil de las barras de impacto de hierro blanco cromado, también se insertan granos cerámicos en las áreas de desgaste. La vida útil de las barras de impacto cromadas podría aumentar en un 100 %, pero el costo también aumenta en un 50 %. Además, Sunwill tiene barras de impacto de cerámica cromadas de grado especial en grado C650, que pueden lograr hasta un 170 % de aumento en la vida útil en aplicaciones de trituración secundaria o terciaria muy abrasivas.

Todas las barras de impacto se fabrican originalmente en fundiciones. Una buena fundición no solo proporcionará la buena y confiable calidad de las barras de impacto, sino que también podrá brindar soluciones versátiles e innovadoras para aplicaciones específicas en la base metalúrgica.

Sunwill Machinery es una fundición con más de 15 años de experiencia en la fabricación y servicio de barras de impacto. Sunwill Machinery puede proporcionar todos los materiales anteriores que se adaptan a diferentes aplicaciones, también los metalúrgicos e ingenieros saben cómo hacer que las barras de impacto sean adecuadas para las aplicaciones específicas del cliente.

Visite Sunwill Machinery enwww.sunwillmachinery.como envía un correo electrónico ainfo@sunwillmachinery.comcuando tenga alguna pregunta sobre las barras de impacto para impactadores o necesite una solución específica para el sitio. Estamos encantados de ayudar en cualquier momento.

Otros temas sobre Sunwill Blow Bar

Parte 1: guía de selección de barras de impacto y lista de marcas de Impactor

Parte 2: Cómo hacer una buena barra de soplado

Parte 3: soluciones de desgaste óptimas para trituradoras de impacto