Horizontal Shaft Impactor (HSI) ist eine Art schwere Maschine zum Zerkleinern von Felsen, Steinen, Beton, Asphalt oder anderen Objekten, die zur Vorbereitung des nächsten Verfahrens in Steinbrüchen, Bergbau, Zement und Bauindustrie zerkleinert werden müssen.

HSI-Prallbrecher bestehen im Wesentlichen aus einem Motor, einem Rotor, Schürzen, Prallgehäuse und Schlagleisten. Das Funktionsprinzip eines Impaktors besteht darin, dass der Motor den horizontal montierten Rotor sowie die auf dem Rotor montierten Schlagleisten antreibt, die sich mit sehr hoher Geschwindigkeit drehen. Die aus dem offenen Einlass des Prallkörpers zugeführten Gegenstände werden von den Schlagleisten zu den Prallplatten geschlagen, die auf den Schürzen montiert sind, und zurückgeworfen. Die Gegenstände werden während dieses Prozesses zertrümmert und zerkleinert und aus dem Auslass des Impaktors ausgetragen.

Die Schlagleiste ist das wichtigste und größte Verschleißteil an Impaktoren. Da der Rotor mit sehr hoher Geschwindigkeit läuft, halten Schlagleisten enormen Stößen stand und trennen den Abrieb von den zerkleinerten Objekten. Schlagleisten sind die am häufigsten ausgetauschten Verschleißteile und machen einen großen Teil der Betriebskosten des Schlagwerks aus. Es ist so entscheidend, dass die Schlagleisten länger arbeiten, um die Laufzeit und die Kosten des Impaktors effizient zu halten.

Jeder Ausfall der Schlagleisten kostet viel Zeit und Geld. Eine gute Schlagleiste soll nicht nur möglichst lange halten, sondern auch sicher und bruchfrei arbeiten. Das heißt, die Schlagleiste muss gleichzeitig eine gute Verschleißfestigkeit und eine ausreichende Schlagfestigkeit aufweisen. Wie können die Schlagleisten länger halten? Die Antwort liegt in den Materialien, aus denen Schlagleisten bestehen, und in der Gießerei, in der sie hergestellt werden.

Die Zerkleinerungsanwendungen sind aufgrund der unterschiedlichen Beschaffenheiten und unterschiedlichen Größen der zerkleinerten Objekte immer vielfältig. Um die beste Leistung in verschiedenen Anwendungen zu erzielen, werden Schlagleisten normalerweise aus den folgenden Materialien hergestellt, um unterschiedliche Eigenschaften in Bezug auf Verschleiß und Schlagfestigkeit zu haben.

Manganstahl

Manganstahl ist eine Art austenitischer Stahl mit etwa 13 % oder 18 % Gehalt an Mangan. Es zeichnet sich durch eine sehr gute Schlagfestigkeit, aber eine geringe Verschleißfestigkeit aus. Manganstahl ist die erste Option für Schlagleisten, die in primären oder zweiten Brechern mit großer Aufgabegröße verwendet werden, normalerweise über Durchmesser. 800mm oder Anwendungen mit hohem Anteil an unzerbrechlichen Gegenständen in die Impaktoren gelangen. Eine typische Anwendung von Mangan-Schlagleisten ist das Brechen von Kalksteinen in Steinbruchanlagen von Zementwerken.

Manganstahl mit eingesetzten Säulen aus Titankarbid (TIC).

Aufgrund der geringen Verschleißfestigkeit von Manganstahl werden manchmal Säulen aus Titankarbid (TIC) in die Verschleißfläche von Schlagleisten aus Manganstahl eingesetzt, um die Verschleißleistung zu erhöhen. Mit TIC-Einsätzen könnte die Lebensdauer von Schlagleisten aus Mangan um bis zu 60 % erhöht werden, aber die Kosten für Schlagleisten sind höher.

Martensitischer legierter Stahl

Martensitischer Stahl ist eine Art legierter Stahl mit Molybdän, Nickel und anderen Legierungsbestandteilen in seinen Zusammensetzungen. Es zeichnet sich durch eine bessere Verschleißfestigkeit als Manganstahl aus, aber die Schlagfestigkeit ist beeinträchtigt. Diese Beschaffenheit ermöglicht martensitischen Schlagleisten eine bessere Verschleißlebensdauer bei Anwendungen, bei denen die Aufgabegröße kleiner ist oder ein geringer Gehalt an unzerbrechlichen Gegenständen kontaminiert ist. Eine typische Anwendung von Schlagleisten aus martensitischem Stahl wird bei Prallbrechern verwendet, die den Beton mit Bewehrungsstäben recyceln.

Martensitischer legierter Stahl mit eingesetzter Keramik

Um eine längere Verschleißlebensdauer von Schlagleisten aus martensitischem Stahl zu erhalten, könnten industrielle Keramikkörner in die martensitische Stahlmatrix von Verschleißbereichen eingefügt werden. Dank der hervorragenden Verschleißfestigkeit von Keramik konnten Schlagleisten aus martensitischem Stahl eine um 100 % längere Lebensdauer aufweisen. Allerdings steigen die Kosten für Schlagleisten mit eingesetzter Keramik um etwa 50 %.

Chromweißes Eisen

Chromweißeisen hat einen höheren Gehalt an Kohlenstoff und Chrom als Manganstahl und martensitischer Stahl, was Schlagleisten aus Chromweißeisen eine hervorragende Verschleißleistung verleiht, aber sehrgeringe Stoßfestigkeit. Chromweiß mit etwa 20 % Chromgehalt wird normalerweise als mittleres Chrom und etwa 25 % als hohes Chrom bezeichnet. Schlagleisten aus Chromweißguss sind die erste Option für Prallbrecher, die sehr abrasive Gesteine ​​auf Sekundär- oder Tertiärbrechern zerkleinern. Die Größe der Steine, die in den Impaktor eingeführt werden, muss streng kontrolliert werden, normalerweise weniger als Durchmesser. 300 mm, und alle unzerbrechlichen Gegenstände oder Eisenkram sind beim Füttern NICHT erlaubt. Eine typische Anwendung von Schlagleisten aus Chrom-Weiß-Eisen ist das Brechen von Natursteinen oder Graniten in Aggregaten oder Sanderzeugungsanlagen.

Chromweißes Eisen mit eingesetzter Keramik

Um eine längere Lebensdauer der Schlagleisten aus Chrom-Weiß-Eisen zu erreichen, werden in den Verschleißbereichen auch Keramikkörner eingesetzt. Die Lebensdauer von Schlagleisten aus Chrom könnte um 100 % erhöht werden, aber die Kosten sind auch um etwa 50 % gestiegen. Darüber hinaus verfügt Sunwill über Spezial-Chromkeramik-Schlagleisten in C650-Qualität, die eine bis zu 170 % längere Verschleißlebensdauer bei sehr abrasiven sekundären oder tertiären Brechanwendungen erreichen können.

Alle Schlagleisten werden ursprünglich in Gießereien hergestellt. Eine gute Gießerei wird nicht nur die gute und zuverlässige Qualität der Schlagleisten liefern, sondern auch vielseitige und innovative Lösungen für spezifische Anwendungen auf metallurgischer Basis anbieten können.

Sunwill Machinery ist eine Gießerei mit über 15 Jahren Erfahrung in der Herstellung und Wartung von Schlagleisten. Sunwill Machinery ist in der Lage, alle oben genannten Materialien für verschiedene Anwendungen bereitzustellen, außerdem wissen die Metallurgen und Ingenieure, wie man die Schlagleisten für kundenspezifische Anwendungen richtig herstellt.

Bitte besuchen Sie Sunwill Machinery unterwww.sunwillmachinery.comoder schreiben Sie eine E-Mail aninfo@sunwillmachinery.comwenn Sie Fragen zu den Schlagleisten für Impaktoren haben oder eine standortspezifische Lösung benötigen. Wir helfen Ihnen jederzeit gerne weiter.

Weitere Themen zu Sunwill Blow Bar

Teil 1: Anleitung zur Auswahl von Schlagleisten und Liste der Impaktor-Marken

Teil 2: Wie man eine gute Schlagleiste herstellt

Teil 3: Optimale Verschleißlösungen für Prallbrecher