Blow bar ወይም break bar መዶሻው በHSI ላይ የተጫነ ነው - አግድም ዘንግ ኢምፓክተር ድንጋዮቹን፣ ድንጋዮቹን፣ ኮንክሪትቶችን ወይም ሌሎች መጠን መቀነስ ያለባቸውን ነገሮች ለመስበር የሚሰራ ነው። የሥራው መርህ ቀላል ነው. በኢንፌክሽን ውስጥ በአግድም የተቀመጠው rotor በከፍተኛ ፍጥነት ለመሽከርከር በሞተር ይንቀሳቀሳል. በ rotor ውስጥ በአቀባዊ የገቡ ወይም የታጠቁ የንፋሽ አሞሌዎች እንዲሁ ይሽከረከራሉ። ድንጋዮቹ ወይም ድንጋዮቹ ወደ ተፅዕኖ ፈጣሪው ሲገቡ፣ በሚሽከረከሩት የትንፋሽ መቀርቀሪያዎች ወደኋላ እና ወደ ፊት ይመታል እና ወደ ትናንሽ ቁርጥራጮች ይሰበራል።

በዚህ የመፍጨት ሂደት ውስጥ፣ የንፋሽ መወርወሪያዎች በከፍተኛ ፍጥነት ከዓለቶች የሚመጡትን መበከል ያገለግላሉ። የንፋሽ ብረቶች በፍጥነት ይለብሳሉ እና በተደጋጋሚ መተካት አለባቸው. የንፋሽ መለዋወጫ መለወጫ በትርፍ ወጪ, በጊዜ እና በጉልበት ረገድ በጣም ውድ ነው. እና በመተካት ሂደት ውስጥ ለሰራተኞች ሊደርስ የሚችለውን ጉዳት አደጋ ያመጣል. ስለዚህ ረዘም ላለ ጊዜ የሚቆዩት የድብደባ አሞሌዎች በክሬሸር ኦፕሬተሮች በጣም ይፈልጋሉ።

በዚህ የመፍጨት ሂደት ውስጥ፣ የንፋሽ መወርወሪያዎች በከፍተኛ ፍጥነት ከዓለቶች የሚመጡትን መበከል ያገለግላሉ። የንፋሽ ብረቶች በፍጥነት ይለብሳሉ እና በተደጋጋሚ መተካት አለባቸው. የንፋሽ መለዋወጫ መለወጫ በትርፍ ወጪ, በጊዜ እና በጉልበት ረገድ በጣም ውድ ነው. እና በመተካት ሂደት ውስጥ ለሰራተኞች ሊደርስ የሚችለውን ጉዳት አደጋ ያመጣል. ስለዚህ ረዘም ላለ ጊዜ የሚቆዩት የድብደባ አሞሌዎች በክሬሸር ኦፕሬተሮች በጣም ይፈልጋሉ።

የንፋሽ አሞሌዎች በተለምዶ ማንጋኒዝ ብረት፣ ማርቴንሲቲክ ብረት ወይም ክሮም ብረትን ጨምሮ ከቅይጥ ብረቶች የተሠሩ ናቸው። የንፋሽ አሞሌዎች የመልበስ ሕይወት የሚወሰነው በተሠራው ቅይጥ ብረት ጥንካሬ ላይ ነው። በቅይጥ ብረት የሜካኒካል ንብረት ገደብ ምክንያት፣ በጣም ከባድ ማድረግ በጣም ከባድ ነው፣ነገር ግን በተመጣጣኝ ወጪ የተፅዕኖ ሃይል ሲቀበል አይሰበርም።

በዚህ ሁኔታ የሴራሚክ ብናኝ ባር በመሐንዲሶች የተፈለሰፈ ሲሆን የትንፋሽ አሞሌዎችን የመልበስ ህይወት ለመጨመር በጣም ቀልጣፋ መፍትሄ ሆኖ ተረጋግጧል። የሴራሚክ ብናኝ ባር እንዲሁ ከቅይጥ ብረት መውሰጃ የተሠራ ነው ነገር ግን ከፍተኛ ጥንካሬ ያለው የኢንዱስትሪ ሴራሚክስ ተጭኗል። ሴራሚክስ በመጀመሪያ በጥቃቅን ቅንጣቶች ተዘጋጅቶ ወደ ማር ወለላ ኩብ የተሰራ ነው። የሴራሚክ የማር ወለላ በተለበሱ ቦታዎች ላይ ተቀምጦ ከብረት ፈሳሹ ጋር የተጣበቀ የድብደባ ባር በፋብሪካ ውስጥ ሲጣል። ቀረጻው ከተጠናከረ በኋላ፣ ሴራሚክስዎቹ በንፋሽ ባር ላይ በጣም ከባድ ክፍል ይመሰርታሉ። የጠንካራ ሴራሚክ ክፍሎች ጥሩ የመልበስ አፈፃፀምን ይሰጣሉ እና ብፉ ባር በተፅዕኖ ውስጥ ለመድቀቅ በሚሰራበት ጊዜ የድካም ህይወትን ይጨምራል ፣ነገር ግን የሙሉ ምት ባር የተፅዕኖ ሀይልን የመቋቋም አቅምን አይጎዳውም።

የሴራሚክ ብሌቶች በተለምዶ ሞኖ-ቅይጥ ምት አሞሌዎች አብዛኛውን ጊዜ በእጥፍ የህይወት ዘመን ማሳካት ይችላሉ. በአንዳንድ ሁኔታዎች የአለባበስ ህይወት በ 200% ሊጨምር ይችላል. ነገር ግን፣ ሴራሚክ የብሎግ ባርን የመልበስ አፈጻጸምን ብቻ ስለሚጨምር ነገር ግን ተፅዕኖን የሚቋቋም አፈጻጸም ላይ ምንም አይነት እርምጃ ስለማይወስድ፣ የመፍቻ አሞሌዎችን በሚመርጡበት ጊዜ የመፍጨት ሁኔታዎች አሁንም ግምት ውስጥ መግባት አለባቸው። ለምሳሌ የፈረሱትን የሕንፃ ኮንክሪት መጠናቸው ከፍተኛ መጠን ያለው ሲጨፈጨፍ፣ የንፋሽ መቆንጠጫዎቹ አብዛኛውን ጊዜ የሚሠሩት ከማርቲንሲቲክ ብረት ነው፣ በዚህ ሁኔታ ውስጥ፣ ማርቴንሲቲክ ብረት ብሬን ከሴራሚክ ጋር ለረጅም ጊዜ የመቆየት ብቸኛ አማራጭ ነው።

ከረዥም ጊዜ የመልበስ ጊዜ በተጨማሪ የሴራሚክ ብሌቶች በሰዓት ተጽዕኖ ክሬሸር ምርታማነትን ለመጨመር ይረዳሉ ምክንያቱም ሸካራማ መሬት እና ሹል ጠርዞች የመጥፋት ቅልጥፍናን ይጨምራሉ። የሴራሚክ ብሌቶች አብዛኛውን ጊዜ በየሰዓቱ ከ5% -10% የበለጠ የሚያመርቱት ከሞኖ-አሎይ ምት አሞሌዎች ነው።

በተለምዶ የሴራሚክ ብሌቶች ለሁለተኛ እና ሶስተኛ ደረጃ መፍጨት ወይም ኮንክሪት እና አስፋልት እንደገና ጥቅም ላይ እንዲውሉ ይመከራል። Chrome ceramic blow bars አብዛኛውን ጊዜ ለሁለተኛ ደረጃ እና ለሶስተኛ ደረጃ መፍጨት እና ማርቴንሲቲክ የሴራሚክ ብሌቶች ለሪሳይክል ኮንክሪት ጥሩ መፍትሄ ናቸው። ሴራሚክ ለማንጋኒዝ ብረት ብረቶች መፍትሄ ባይሆንም ለዋና መፍጨት በጣም ትልቅ ድንጋይ ተፈጭቷል።

ከሞኖ-አሎይ ምት አሞሌዎች ጋር ሲወዳደር፣ የሴራሚክ ንፋስ ባር ለማምረት ትልቅ ፈተና ነው። ፋውንዴሽኑ የላቀ የካስቲንግ ቴክኖሎጂ እና መሳሪያዎች፣ ከፍተኛ ደረጃ የማኑፋክቸሪንግ አስተዳደር እና የጥራት ቁጥጥር ደረጃዎች እንዲኖረው ይፈልጋል። በዓለም ላይ በአስተማማኝ ሁኔታ የሴራሚክ ብሌቶችን ማምረት የሚችሉት ጥቂት ፋውንዴሽኖች ብቻ ናቸው። የሰንዊል ማሽነሪ ከ10 ዓመታት በላይ የሴራሚክ ብረቶች የማምረት ልምድ ካላቸው ቀዳሚዎቹ መካከል ነው። የበለጠ ለማየት የፋውንዴሽኑን ቪዲዮ ይመልከቱhttps://youtu.be/d8aqjsawwj0