Blaasstaaf is die kernslytasiedele in die horisontale skag-botser of impakbreker. Met baie hoë spoed werk om die klippe te breek en goed tot kleiner grootte te voer, moet blaasstawe erge skuur en impakkrag tydens die operasie weerstaan. Ook, aangesien die voermateriaal nie altyd suiwer en in 'n beheerde grootte is nie, is die toestand in breker meer ingewikkeld. Gevolglik vind breek van blaasstawe soms in impakbrekers plaas, wat kan lei tot verminderde werkverrigting en verhoogde instandhoudingskoste.

(Hieronder is 'n geval van hoë chroom blaasstaaf breek wat veroorsaak word deur yster wat nie toegelaat is om in te voer nie)

Wat kan gedoen word om die breek van blaasstawe te vermy? Hier is 'n paar stappe wat jy kan neem:

Kies die regte blaasstawe:Die regte blaasstawe vir jou impakbreker sal afhang van die tipe materiaal wat jy vergruis en die werksomstandighede. Kies blaasstawe gemaak van hoë gehalte materiale wat ontwerp is vir jou spesifieke toepassing. Die materiaal van blaasstawe sluit in mangaanstaal, mangaanstaal met tik-insetsels, martensitiese staal en martensitiese met keramiek-insetsels, chroom wit yster en chroom met keramiek inserts.

Kontroleer vir behoorlike pas:Verseker dat die blaasstawe behoorlik in die rotor gepas is en geen wankelende of los dele het nie. As die blaasstawe nie stewig vasgemaak is nie, is dit meer geneig om te breek.

Handhaaf die regte voergrootte:Die voergrootte van die materiaal wat jy vergruis, is belangrik om die breek van die blaasstaaf te vermy. As die voergrootte te groot is, kan dit oormatige spanning op die blaasstawe veroorsaak en die risiko van breek verhoog. Hou die voergrootte binne die aanbevole reeks vir jou impakbreker.

Monitor die rotorspoed:Die rotorspoed van die impakbreker moet noukeurig gemonitor word en binne die aanbevole reeks gehou word. As die rotorspoed te vinnig is, kan dit oormatige spanning op die blaasstawe veroorsaak en die risiko van breek verhoog.

Gebruik die korrekte blaasbalkontwerp:Verskillende blaasbalkontwerpe is geskik vir verskillende toepassings. Kies die korrekte blaasbalkontwerp vir jou toepassing om maksimum werkverrigting en verminderde risiko van breek te verseker.

Inspekteer gereeld die blaasstawe:Gereelde inspeksies van die blaasstawe kan help om enige potensiële probleme te identifiseer voordat dit ernstig word. Kyk vir krake, skyfies of ander tekens van slytasie en vervang die blaasstawe soos nodig om optimale werkverrigting te handhaaf.

Implementeer 'n voorkomende instandhoudingsprogram:Die implementering van 'n voorkomende instandhoudingsprogram kan help om die risiko van breekstaafbreuk te verminder deur te verseker dat alle dele van die impakbreker behoorlik funksioneer en in 'n goeie toestand is. Gereelde instandhouding en inspeksies kan help om potensiële probleme vroeg te identifiseer en die risiko van stilstand weens breek te verminder.

Deur hierdie stappe te volg, kan jy die breek van die blaasstaaf vermy en verseker dat jou impakbreker met piekprestasie werk.

Ook word blaasstawe deur staalgieterye gemaak. 'n Goeie gietery sal nie net die blaasstawe op metallurgie-basis verstaan ​​nie, maar ook baie goed vertroud wees met die breektoepassings. 'n Goeie gietery sal verseker dat die blaasstawe in goeie en betroubare gehalte gemaak word om enige breek as gevolg van kwaliteitskwessies te vermy.

Sunwill Machinery is 'n gietery met meer as 15 jaar ondervinding in die vervaardiging en diens van blaasstawe ook 'n toonaangewende MMC keramiek blaasstawe vervaardiger in die wêreld. Sunwill Machinery is in staat om verskeie materiale vir verskillende toepassings te verskaf, ook die metallurge en ingenieurs weet hoe om die blaasstawe reg te maak vir klante se spesifieke toepassings.